门窗密封条经历了时间的发展，不断的更新，创造出了更加完美的门窗密封环境，发展经历的四个阶段如下：

一、天然胶密封条的时代

上个世纪90年代中期的钢门窗与普通的铝合金门窗以及普通木窗，曾经几乎占据了中国门窗所有的份额。当时的密封条是天然胶的时代，国内小作坊生产模式，再加上天然胶本身的不足，在自然环境中不耐老化，几个月就龟裂、变硬、断裂，终于在钢门窗被国家明令禁止使用的同时，便逐渐淡出了市场……

二、PVC聚氯乙烯密封条

90年代末，塑钢窗是贵族门窗的代名词。曾经有个故事，河北省某省级官员，亲自到某个塑钢型材厂排队半月才买到型材。建筑门窗迎来了塑钢时代，而国家在密封条上开始推广使用PVC密封条，PVC密封条以其不龟裂、易焊接，成了塑钢门窗密封条的宠儿。

然而好景不长（仅2-3年），就出现了问题。由于增塑剂的析出，造成胶条污染型材、长短收缩、断截面收缩、密封不严的问题比比皆是。而国内小作坊加工式、降低成本和低价竞争，导致了劣质增塑剂和再生PVC的应用，更是加剧了整个密封条行业的问题，因而PVC密封条的末日开始显现。

三、EPDM三元乙丙密封条

2000 年，国家发文明令限制使用聚氯乙烯PVC密封条，推广使用EPDM三元乙丙密封条和MVQ硅橡胶密封条。这个用在汽车、火车上的高档密封条，终于被建筑行业采用。

而三元乙丙密封条在门窗界普及使用是在2002年后。当时门窗逐步进入断桥铝合金的时期，三元乙丙以其优越的物理性能以及良好耐老化品质，成为了高档密封条的代名词。2011年，受国际石油等因素的影响，乙丙的价格疯涨，三元乙丙密封条的寒冬来了，于是国内再生胶开始大量应用，导致整个密封条市场一片混乱，好的密封条一件难求。如此局面，对于国内密封条来说并不见得是好事，发展区域极端、品牌少、低价竞争等不利于密封条行业的健康和持续发展。

四、MVQ硅橡胶密封条

MVQ 硅橡胶密封条在国内的发展也有几十年的历史。曾经是橡胶之中的骄子，但近些年成本逐步降低，逐渐应用于建筑密封上。硅橡胶比乙丙橡胶有更好的压缩变形性能，所以密封性能更好，并且从耐温等效原理出发，硅橡胶耐温可达 300℃，耐乙丙胶最多是180℃，在同样的温度情况下硅橡胶的寿命是乙丙胶的二倍，使用寿命更长。

硅橡胶密封条具有优异的生理惰性，无毒、无味，以及耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能；硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃（或更高的温度）下长期使用，所以硅橡胶是建筑密封的理想选择。