平板显示基板玻璃具有熔化温度高、澄清、均化困难的特点，生产中采用电助熔加热为主、天然气全氧燃烧加热为辅的熔制方式，电助熔加热均匀，容易控制，可大幅提高玻璃熔化率，全氧燃烧火焰稳定，有利于玻璃的熔化和澄清。此外，合理的工艺参数设置是窑炉稳定运行的关键。

G/E为基板玻璃窑炉运行中的一项重要参数，其定义为窑炉运行过程中有效燃料能G与有效电能E之间的比值。合理的G/E参数的制定，对稳定窑炉工艺，降低窑炉侵蚀速度具有重要意义。在保证窑炉熔制温度及窑内料山状态稳定的情况下，基板玻璃窑炉G/E设定范围一般为0.65~0.95。

平板显示基板玻璃窑炉电助熔运行管理：基板玻璃窑炉运行过程中，由于电助熔系统中氧化锡电极材质与窑炉本体材质的差异性，导致电极侵蚀速率远高于窑炉本体砖材侵蚀速率。且侵蚀过程中，电极侵蚀越严重，其周围窑炉本体砖材侵蚀速率越大。故为降低电极及窑炉本体砖材侵蚀速率，需定期对电极在池壁砖内的嵌入位置进行调整。即随着侵蚀的形成，电极位置相对池壁砖后移，定期对电极进行推进作业，使电极端面与池壁砖在窑内的端面尽可能的保持齐平。

加料端池底温度相对较低，玻璃液对流强度低，侵蚀速率最小。热点附近玻璃液温度最高，液流对流剧烈，电极侵蚀速度最高。窑炉末端温度较热点附近低，同时液流对流强度较热点附近明显降低，电极侵蚀速率较热点附近有所下降。各对电极侵蚀速率变化趋势如图1所示。

图1　各对电极侵蚀速率

综上，对于窑内远离加料端的电极，由于此处玻璃液成分均匀，温度受加料影响小，通过电助熔电力参数计算得出电极侵蚀量相对准确。而靠近加料端的电极，此处温度相对较低，对流强度相对较小，整个窑期侵蚀速率变化较小，可通过放料后窑炉电极侵蚀剩余量的测量，计算整个窑期电极的平均侵蚀速率经验值，设定每次推进时电极推进量。

基板玻璃窑炉电助熔系统及燃烧系统合理的运行参数设置，有利于工艺的稳定，运行管理中电助熔系统电极的定期、及时、准确推进，对稳定窑炉工艺、延长窑炉使用寿命具有积极作用。