为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。

在操作双室炉时，由于两段炉体结构，在生产玻璃时，一定要准确设定预热段和加热段的温度。预热段是上下强制对流，为了能生产好品质的玻璃，温度应该设定的比较低一点，加热段是为了让玻璃快速达到玻璃的软点，这时此段温度一定要设定的高，这样玻璃才会快速达到玻璃表面所需要的温度。玻璃在钢化的过程中不会发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变或留下痕迹的变异。

为了达到上述的基本要求，以下列出一些基本的原则，希望可以协助操作者初期对钢化玻璃的生产能够建立基本的概念。

加热原则

依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是30-45s，即5mm玻璃的标准加热时间150-220s，8mm玻璃的标准加热时间是240-360s，10mm玻璃的标准加热时间是350-450s。

但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。

虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。

加热时间对玻璃的影响

通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常这可由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。

自爆现象↑

所以在生产时一定要注意按照玻璃的规格和厚度设定加热时间和温度。