众所周知，原料车间是浮法玻璃生产过程中最为主要的环节。其核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成玻璃生产过程中所需的配合料，并最终送进窑头进行熔化。因其工序的特殊性决定了原料车间极易出现污染、物料浪费等现象。近期，原料车间主管赵凯就被三件小事困扰着，一是电子秤系统入料料口和排料料口喷料、漏料、污染严重；二是输送配合料的皮带上粘留较多配合料，易导致配合料的污染；三是因仓内料位器不能精确读取原料存储仓的存储情况，易导致空仓和溢仓事故发生。

“看着事小，影响却大，给生产和现场管理带来很大麻烦，我必须想办法解决这些难题。”

凭着这股子认真劲儿，赵凯还真是想到了好办法。

小胶带治“顽疾”

针对电子秤入料口、排料口密封不严，易产生喷料、漏料现象，赵凯在料口金属管外侧粘贴了一圈双面胶带，再使用软连接、钢圈密封条进行密封，钢圈密封条的抱箍处要与双面胶粘贴处吻合。因双面胶带本身具有弹性和粘合性，能够更好地与料管口软连接贴合，增加了料口的密闭性，这样一来，每当下料时，再也不会出现粉尘四溢的“冒烟”现象，小胶带治疗了“大顽疾”。

小毛刷解难题

对于输送配合料的皮带上粘留较多配合料，易导致配合料的污染，赵凯提出了在输送配合料的皮带下方，增加一台小电机，使之与皮带传动轴承联动，并安装上硬质毛刷。随着皮带的传动，带动毛刷刷去残留在皮带上的配合料，这样一来，大大减少了配合料在皮带上的残留，避免了配合料的污染，同时便于现场的清理，降低了工作量，小毛刷解决了大难题。

“电子眼”发挥大作用

针对仓内料位器不能精确读取原料存储仓的存储情况，易导致空仓和溢仓事故的发生。赵凯通过对现场的察看、分析，决定在各个存储仓的高位处、低位处安装上监控设备，这样一来，操作人员只需通过电脑就可以随时掌握原料的存储情况，有效避免了空仓、溢仓事故的发生，小小“电子眼”发挥了大作用。