前言

　　在建筑玻璃领域，钢化玻璃和夹层玻璃是安全玻璃主要类型。钢化玻璃的安全性体现在相对于普通玻璃而言强度增加了3~5倍，碎片形状呈钝角小颗粒状，降低了破损概率及对人体的伤害。钢化玻璃在使用中因不可预见的自爆及各种原因破损后碎片掉落而存在一定的安全隐患，试想一片钢化玻璃碎片从30层楼坠落的伤害性是让人不寒而栗的。夹层玻璃则不同，其具有较好的抗冲击性、抗穿透性及破损后的完整性而被称为真正意义的安全玻璃珍被病泛应用于有安全要求的部位。夹层玻璃的使用形式在国内主要是双钢化夹层。作为夹层基片的钢化玻璃经钢化加工后，玻璃存在不同程度的变形和翘曲，使需要夹层的内外片玻璃存在不平整和吻合度差。相对于浮法玻璃，就要求更厚的PVB胶片以确保不平整和吻合度不好的空隙得到填充，确保玻璃与胶片充分粘接，以提高夹层成品率，避免使用中因胶片太薄而出现脱胶、气泡等问题。从成本控制方面来说，PVB胶片在夹层产品成本中占了约三分之一的比重，如何选择合适的中间层PVB胶片，是夹层产品成本控制的重要方面。

　　1、PVB胶片的作用

　　夹层玻璃是由两片及两片以上的玻璃中间放置一层或多层一种叫聚乙烯醇缩丁醛薄膜(简称PVB胶片)经高温高压加工而成的产品。PVB胶片具有耐候性好、弹性强，与玻璃粘接牢固的特点，加工成夹层玻璃后使得玻璃具有良好的抗冲击性和抗穿透性，玻璃破损后碎片仍附着在膜上而保持完整的特性。中间层PVB胶片厚度对冲击力具有缓浊作用川中琪层原度越厚;缓泄作用越太越有利于减少冲击物对夹层玻璃的破坏力，提高了夹层玻璃抗冲击的性能。中间层厚度增加一倍，抗冲击能力可以提高2~3倍。PVB胶片厚度越厚越有利于填充玻璃间吻合度差造成的空隙，确保玻璃和胶片间的粘接性，避免产生气泡和脱胶，提高生产成品率，确保玻璃在安装使用后避免因变形反弹及冷热变化等外在原因作用而出现气泡及脱胶，延长玻璃使用寿命。PVB胶片厚度与夹层玻璃质量息息相关。

　　2、PVB胶片厚度选择

　　2.1PVB胶片选用的相关规范及要求

　　对于夹层PVB胶片使用规范，《建筑玻璃应用技术规程》中对一些特殊部位的夹层玻璃使用规定了相应的胶片厚度要求:8.2.2条款规定屋面玻璃或雨篷玻璃必须使用夹层玻璃或夹层中空玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm.9.1.5条款规定地板玻璃必须采用夹层玻璃，点支撑地板玻璃必须采用钢化夹层玻璃。地板夹层玻璃的单片厚度相差不宜大于3mm，且夹层胶片厚度不应小于0.76mmx《建筑玻璃应用技术规范》是基主玻璃用途考虑规定了胶片厚度要求以确保达到特定用途的使用需求，防止玻璃破损后因PVB胶片太薄抗冲击性而发生破损坠落。该规范对常规产品胶片厚度没有做出特别的要求，但在7.1条款规定了安全玻璃大许用面积，这在一定程度上限制了不同厚度、无限大板面的玻璃使用较薄的PVB胶片。

　　为满足玻璃和胶片之间足够的粘接性，一般要求生产普通夹层玻璃原片在6mm以下的PVB胶片厚度不低于0.38mm，玻璃原片在8mm以上的PVB胶片不低于0.76mm;双钢化夹层片吻合度不好的玻璃进行夹层加工，好的办法就是增加PVB胶片厚度来填充玻璃间的空隙，以减少或消除气泡和脱胶。因此，有必要针对钢化玻璃变形的特性与胶片厚度选择关系进行分析，以便做好夹层玻璃生产控制，提高成品率。

　　钢化玻璃变形或翘曲的部分造成内外片玻璃间存在大小不一的中空和不吻合状，夹层生产初压过程中经过加热和辊压，玻璃被PVB胶片作用而与PVB胶片产生粘合。初压过的夹层玻璃进釜高温高压过程中，溶融的股开从不需要较多胶理填究的平整部位流淌到空隙大的部位填充空隙。这时如胶片厚度偏薄，则胶片流淌量有限，不能满足填充空隙的需要量，夹层后要么形成气泡，要么形成脱胶。即便是勉强填充达到要求，因平整的部分胶片流淌量较多，高温高压后平整部位胶片较薄，不能确保胶片与玻璃的长久粘接和抗冲击性。在使用过程中可能会出现受玻璃间的翘曲反弹、外力和气候因素而脱胶及产生气泡，影响夹层玻璃使用，同时也降低了局部的抗冲击性。虽然钢化炉的加热方式在不断改进完善，使得玻璃在钢化炉内加热的时问在不断缩短，钢化玻璃平整度不断提高，但钢化后玻璃的平整度始终没有浮法平板玻璃的好，操作人员技术水平的高低也会产生一定的影响，夹层胶片厚度选择的问题必须予以重视，根据具体订单产品结构和特点选择合适的胶片厚度。

　　2.3一些特殊产品的胶片厚度选择

　　常规产品只要胶片厚度符合要求，生产过程中按技术要求生产，通常能够保证产品质量。但在实际生产和使用过程中，球要考虑一些具:体电統破而来小、玻璃品种及厚度差异等因素，需要根据具体情况进行分析和选用。通常情况下，在常规产品的基础上需要考虑:板面越大，需要的胶片厚度会增加;开缺打孔较复杂的玻璃钢化变形增加，胶片厚度也应适当加厚;不同品种的玻璃进行组合生产夹层玻璃，胶片厚度也需要适当考虑增加;不同厚度的玻璃组合的夹层玻璃，也要根据实际情况考虑增加胶片厚度;通常夹层玻璃在钢化时需要进行配对生产，但两片配对的夹层单片在钢化及后续夹层加工过程中出现破损，补片的单片和原有单片不是一起配对钢化，可能存在较大的变形和中空，这时也需要观察配对变形情况考虑是否需要增加胶片厚度。在生产中可能还会遇到类似的问题，需要根据具体情况确定具体的胶片厚度，以确保生产成品率和产品质量。

　　在实际生产中，一些企业和用户为了降低成本，也存在不按工艺和质保要求确保胶片厚度的情况，特别是大量非标胶片充斥市场，给

　　一些企业提供了偷工减料的便利，顾客订购相应胶片厚度的夹层玻璃，企业可能用0.8mm替代1.14mm，0.50mm替代076mm，/月0:30mm替代0.38筑以终造成玻璃在安装使用不久就出现气泡、大面积脱胶、抗冲击能力差的情况，严重地影响了产品的使用功能和寿命。

　　3、结语

　　PVB胶片厚度与夹层玻璃产品质量控制密切相关，根据不同组合的玻璃确定合适的胶片厚度，对于确保夹层玻璃产品质量意义重大，企业在与客户洽谈订单时需审核产品的规格尺寸和相关条件，根据产品特点与客户商谈确定合适的胶片厚度，从源头上确保产品质量。PVB胶片本身质量是否满足夹层玻璃生产要求是产品质量控制的根本，劣质胶片对于产品质量的影响是致命的。因此，必须选择有质量保证的O胶片，把好原材料质量关。夹层生产工艺控制也是确保产品质量的重要方面。只有确保胶片质量，确定合适的胶片厚度，辅之严格的生产工艺控制，才能生产出质量可靠的产品，从而提高产品成品率，降低生产成本，终满足客户需求。