解决玻璃内外片的叠差问题，主要对两个方面进行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是热弯的曲率。对叠差的控制要注意以下几个方面：

1.在产品的试制阶段，玻璃切裁时，可以内外片玻璃切裁的大小一样，试制时热弯的吻合度与球面达到要求时，就要测量内外片玻璃的叠差，把内片的叠差大小精确地记下来，编制到工艺文件上。

2.玻璃用切割机切裁时，根据内片的切割图形和测量的叠差大小来设计外片的切割图形；如果玻璃为手工模板切裁，最好使用一个内片的模板切裁玻璃的内外片，因为手工制作的内外片切裁模板或多或少存在差异，一个模板切裁可以避免这些差异，另外，要将加米量标识到模板上，以免出错。

3.对于老产品出现的叠差问题，就要考虑人员切裁(针对手工切裁)和热弯曲率，人为因素对叠差的影响很大，特别是手工切割时，每个人的下刀把握不一样，往住不同人裁出来的玻璃大小不一样，存在误差，会造成玻璃的叠差超标。另外，热弯的曲率变化也会影响到内外片玻璃的叠差。

4.对于双曲面的带有很大球面的玻璃，对外片的切裁左右方向与上下方向在尺寸上都需要进行加米，使用一个模板手工切裁很难满足这种加米要求，此种产品最好运用切割机进行切裁。

5.玻璃在放置到模具上时，先放置外片后放置内片，内片放置在外片上的位置要居中且放正，内片的中心线与外片的中心线要相重合，否则也会造成内外片叠差。