1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配.大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性.装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由玻璃生产产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产的关键工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍用二甲苯，;对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合剂。

4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上.一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合.在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合.玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满;一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行。

6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输.养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70％±5％;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。