过渡辊台作为浮法玻璃生产线的设备之一，是玻璃由可塑自由状态过渡为弹性冻结状态的关键阶段，直接影响玻璃的应力结构和表面性能，对玻璃的退火及产品质量非常重要。过渡辊子的表面质量最为关键，正常生产一定时间后过渡辊子表面会附着一层粘结物，容易擦伤玻璃下表面，从而影响产品质量，因此，玻璃生产线必须定期清洗维护过渡辊子，当在线清洗维护很难彻底，只有更换过渡辊子才能最终解决问题。明达玻璃（武汉）有限公司2009年投产就采用某公司生产的可在线换辊式新型过渡辊台，至今已两次在线成功快速更换过渡辊子，很好地满足高端玻璃生产的需求，稳定了产品质量，取得较好的经济效益。

作业前的准备：检查备用新辊子及擦锡装置相关的部分，更换前召开专题会议与各部门取得联系，着手更换前的准备工作。准备好工器具、备件、润滑脂，测量并记录更换前3根过渡辊标高。工艺要求：玻璃厚度10～12 mm，宽度3 300 mm或3 000 mm，适当提高锡槽出口温度，做好挑头子和砸头子准备。

拆除辊子：把另外2根过渡辊尽量提高，取出被换辊下的石墨条，然后把需更换辊子尽量降低，辊子离开玻璃面至少20～30 mm。整个拆除过程需每2 min手动盘车1次被拆除辊子，防止严重热变形，移开拆除辊。辊子拆除后用保温棉盖住辊台缺口。更换辊子时示意图（卷扬机式）见图1。

图1　更换辊子时示意图（卷扬机式）
 

安装辊子：减速前把完全组装好的备用辊移至安装位（北水套灌满水，玻璃布包裹。安装南面托板，北面小车），南2台叉车按照拆除时位置就位，葫芦、木板与叉牙按照拆除时方式连接。北面叉车就位后用钢丝绳连接辊子北面小车，辊台缺口保温棉拆除，2台南叉车配合把北面小车轮放入导向槽中，南1#叉车稍微提升辊子以不接触玻璃面为准，缓慢匀速直线前进推动辊子就位。并保证北面小车轮在导向槽中，同时南2#叉车在南侧面托底保护辊子推进，北3#叉车拉钢丝绳向前随动，防止意外，就位后立即安装万向轴螺栓，离合器马上连接，转动辊子，迅速安装辊子冷却水管气管，全部安装两侧保温盖板和保温棉，安装石墨条，恢复3辊标高和档帘高度，注意观察调整，转入正常生产。更换后辊子组合图见图2。

图2　更换后辊子组合图

在线更换过渡辊台对生产的影响：过渡辊更换前后产品缺陷在线检测均值（个/h）及产质量状况见表1，过渡辊更换前后各类缺陷数量变化趋势见图3。

表1　过渡辊更换前后产品缺陷在线检测均值（个/h）及质量状况

图3　过渡辊更换前后各类缺陷数量变化趋势
 

从表1、图3可以看出：过渡辊更换前后QC检测仪检测的常见五类缺陷中，点缺陷的变化最明显。点缺陷主要检测玻璃上下表面异物，包括：锡槽中低温区及退火窑A区产生的上表面掉落物、板底的沾灰、过度辊上常年粘结的硫酸盐、锡灰等物质粘在玻璃板底。因此使用到一定年限后更换过渡辊对此类缺陷消除有明显改善。

相对于过去老式停产换辊方法，2次在线更换过渡辊都非常成功，不需要降拉引量减产，更不需要砸头子，更换过渡辊十分安全、快捷，并能解决因过渡辊问题带来的玻璃缺陷，保证玻璃产量、质量，取得很好的经济效益。更换过程更加方便、灵活、可靠，值得在业内推广。