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夹层玻璃外观缺陷及处理方法--脱胶
类别:知识窗  日期:2018-9-7  来源:玻璃圈子  点击率:660  打印 关闭

 

一、脱胶是在夹层玻璃完成或安装后,玻璃与胶片脱开。脱胶类型有光芒状(也称旭日状)、曲虫或手指状、边部脱开等。

二、引起脱胶的原因

1.胶片变薄:由于原材料质量或进高压釜之前装车方式与捆扎方式不当、使用大力夹子等原因造成。

2.玻璃吻合度不好。

3.夹层玻璃中有油、洗涤剂、水分子等造成玻璃表面脏、玻璃表面有水,使胶片与玻璃没有粘结牢。

4.高压釜内潮湿、造成玻璃中间胶片中存在水分。

5.由于存放等原因造成含水率高的胶片进行生产,存在胶片中的水分不能排除。

三、处理方法

1.改进装车方法,使玻璃在进高压釜时保持直立且相互有一定空隙,有合理的支撑点;压辊封边要良好,不良好的也要避免用较大力夹子弥补,对生产加工过程中要进行严格配对确保玻璃吻合度提高。

2.钢化玻璃因钢化变形会引起吻合度不好,对进行夹层的钢化玻璃的平整度、弓形、波形指标要有严格要求。对波形无法进行改善的钢化夹层玻璃,加工时严格配对生产、保证变形一致;必要时可以增加PVB的厚度以确保夹层玻璃不脱胶。

3.进行合片的玻璃要清洗干净、必须吹干后才能铺胶片,避免夹层中的水分过高。合片室内的洁净度和温湿度要控制在要求的范围内,保证合片过程中不受污染。

4.如果边部脱胶且经过检测边部PVB胶片的含水率高,可以确定为高压釜中有水引起的,应对高压釜水的来源进行检查,保证高压釜内干燥。

5.对胶片的存放环境进行控制,使用前要对胶片的含水量进行测量,确保进行合片时PVB胶片的含水率是合格的。

 



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