我国是玻璃生产大国，全国已有近300条浮法玻璃生产线，玻璃工业属于高耗能及排污产业，截至2013年，中国平板玻璃产量接近8亿重箱，连续多年居世界首位，年排放烟粉尘约1.2×104t，SO2约1.6×105t，NOx约1.4×105t。

　　玻璃窑炉很大特点是在一个窑龄内不能停窑，窑龄是指玻璃窑炉自点火生产到停窑之间的时间周期，通常燃用重油的玻璃窑炉窑龄为8~10年。因此，玻璃窑炉的烟气污染控制对技术和设备的稳定性要求很高。玻璃窑炉另一特点是生产时烟气压力要求稳定，且由于两侧换火，玻璃窑炉烟气量波动也较大。

　　另外，玻璃窑炉烟气温度较高，出口烟气温度一般为400~500℃，多配有余热锅炉。玻璃厂运行过程中，高温窑炉的生产活动会排出大量的高温废气，其中包含大量二氧化硫、粉尘、氮氧化物等污染物，故玻璃行业烟气治理应将脱硫、除尘、脱硝技术结合起来，形成玻璃熔炉烟气的综合处理系统。

　　按照“2020年全部达标”的目标要求，平板玻璃行业节能减排全面达标，节能减排的形势和任务十分严峻，要求我们进一步提高达标的要求和力度。

　　一、达标目标、计划

　　按照全面达标要求、进一步提升节能减排达标水平。2020年，平板玻璃行业节能减排全面达标，其中达到国际领先水平的生产线比例达到60%以上。

　　2018年，“2+26”区域内的生产线、以及新建投产生产线、冷修复产生产线应按照更高标准全面达标；全部正常生产的生产线达标比例达到96%。

　　二、根据国家污染防治攻坚战要求，提升目标、提升标准

　　提升目标。“十三五”是行业发展实现转型升级的关键时期，要以节能减排为抓手推进玻璃行业技术进步和结构调整，实现发展方式的根本转变。把节能减排作为推动玻璃行业淘汰落后产能、优化产业结构、提升技术水平、提质增效等工作的动力，加快转型升级。

　　“十三五”期间，平板玻璃行业企业生产线全部达标，即全部在产生产线的能耗达到《平板玻璃单位产品能源消耗限额》(GB21340-2013)标准要求，排放达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）标准要求；届时达到国际领先水平的生产线比例达到60%以上。

　　提升标准。针对窑炉技术水平和燃料构成，研究制定符合玻璃生产特点和技术要求的新标准；发挥协会作用，为政府制定和出台新政策、新标准提供支持和服务。

　　积极推动落实平板玻璃行业能效“领跑者”制度、排污许可证制度，贯彻强制性能耗限额标准；引导企业优化燃料结构、应用先进节能减排技术改造提升，推进行业企业能管中心建设，提升企业能源管理信息化水平。