玻璃隔风透光、性能稳定，各种类型由于使用场合不同而具备不同的特性，适用范围非常广。我们在挑选玻璃时，除了关注价格以外，还应对其种类和性能有一定了解，扬长避短，才能够找到更适合使用的材料。我们获得玻璃原片以后往往需要进行一定程度的深加工，使玻璃具备一些特别功能，从而满足更多的使用要求。接下来请随我来了解钢化玻璃的生产过程，以及玻璃磨边的具体步骤。

一、钢化玻璃怎么生产

  和普通玻璃成份一样，是沙子，石灰，碱，钢化玻璃，就是在制作过程中多了道工序.钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

  已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

  流程基本上就是原片__切割__-磨边(打孔/水切割/等)__清洗__(印刷/烘箱)__钢化成形__-包装

  钢化玻璃生产比较复杂，个人几乎没法生产，全套设备下来费用太高，需要一定机械设备.

二、玻璃磨边流程

  1、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮.在磨削大块玻璃时，必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单.

  2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等.

  3、检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害.

  4、取玻璃必须由外向内揭拿，不能抽拿里面任意一张玻璃.

  5、对外观质量要求很高的精品玻璃，对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求.

  6、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm;

进料速度:8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m.

  7、磨边机每天开机和停机后，操作工都要做到例行检查，查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等.磨削不同厚度玻璃时，必须进行试磨削.

  8、大板玻璃磨削时，版面超过3㎡，必须使用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要一致.

  9、每天应对磨轮进行检查、调整、校正.循环水应保持清洁，循环管要保持畅通，必须做到勤换水.

  10、更换磨轮必须开刃后才能加工产品.

  11、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃.

  12、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查，不合格的产品不流入下道工序.

  13、异形磨边必须根据客户的要求，严格按样板或几何图形来加工，使磨削表面圆滑、光洁.

  14、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃.

  15、磨边后的玻璃，对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸.

  16、磨边后的玻璃堆放:当规格(长*宽)不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜*200㎜或细绳)，以防玻璃划伤.

相关概念

钢化玻璃

  钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。

切割

　　切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。