穿条式铝合金隔热型材将传统通体铝型材一分为二，并利用低导热性的隔热条，通过机械复合的工艺，再将分为室内外两侧的铝型材连接起来，从而解决通体铝合金型材隔热性差的问题。这种隔热门窗在欧洲的应用已有近40年的历史。

提到隔热条，我们首先关注的是其功能性，也就是隔热性。隔热条的发展，在很大程度上是以隔热门窗隔热性能的提升为最终目的的，同时需兼顾门窗的结构、受力、连接、加工等因素。

在讨论隔热问题之前，我们首先必须了解热量流失的三种途径。只要通过特定的设计对热量流失的途径加以控制，便可达到隔热的目的。这也是隔热条发展的驱动因素。

以上图典型的门窗结构为例，我们可以看出通过固体间的直接接触所导致的热传导能量流失大约占隔热型材全部能量流失的50％，而热传导可以通过下面的公式加以理解，这个公式也是隔热条设计的主要依据之一。

下面我们看一下隔热条的形态在近40年是如何变革的：

虽然直观上很好理解这个问题。但我们仍可以根据公式理性的分析这个问题。公式中分母δ越大，Φ便越小，热量流失速度越慢。

对于宽度相同设计不同的两款隔热条，C型条的热传导路径相比I 型条要长，所以相也当于δ增大，因此使用C型条热量流失速度更为缓慢。此外，C型条也为型材阶梯排水提供了必要条件。

传统设计中中间胶条 与铝型材搭接，使得整体设计的隔热状态未达到最佳。而T（或CT）型隔热条的出现，可以实现中间胶条与隔热材料搭接，整体隔热性能显著提升。

这种设计可将隔热条间的大空腔分割为数个小空腔，从而有效控制了由于隔热条间腔体中的对流效应所引起的能量流失，同时也有效控制了由于室内外铝材表面的辐射所导致的能量流失。

 Q  为什么会设计空腔隔热条？

空腔隔热条配合多腔体中间胶条的解决方案可对框扇间的腔体进行填充和分割，从而有效控制框扇之间腔体中的对流和辐射效应。