浮法玻璃新建窑炉在投入使用一段时间后，由于玻璃液的侵蚀、火焰的烧蚀、格子体的堵塞等原因，导致玻璃液的质量下降、生产操作难度加大、能耗增加、窑炉寿命降低，为保证窑炉的正常运行，需要对窑炉出现的各种问题进行针对性的处理，其中玻璃液对池壁的侵蚀表现尤为突出，需要通过外绑砖的办法来解决。

1.总体方案

绑砖前，须做好准备和组织工作，在尽量不影响生产的情况下，先降玻璃液面，靠自然拉引，当玻璃液面降至300~400 mm后，拆除侵蚀的池壁砖、冷却风管、池壁顶丝、池壁拦铁等，再用300 mm × 345 mm × 175 mm的33#氧化法无缩孔电熔砖进行24h不间断绑砖。

2.准备工作

2.1 落实绑砖所需要的专业人员、瓦工、熔化工、机修工等，成立热修小组，建立热修组织机构，制定组织机构的职能、职责，安排三班值班人员、负责人和施工人员。

2.2 绑砖所需要的砖材、司机、运输车辆配备到位，砖材到位后放置在窑炉两侧进行烘烤。

2.3 手套、口罩、毛巾、防护镜、热修外套等劳保用品发放到位。

2.4 大功率轴流风机、电焊机、氧气割具、氧枪、氧熔棒、氧气瓶、风镐、风镐头采购到位。

2.5 制作拆除池壁砖架子工具。

2.6 对热修人员进行技术和安全培训，使每个热修人员掌握热修方法、操作顺序和安全注意事项。

2.7 施工现场配置灭火器。

3.施工步骤

3.1 提前24h逐步降低玻璃液面，以不影响正常生产为原则，在施工前将玻璃液面降至320mm。

3.2 拆除池壁冷却风管、上层池壁顶铁、上层池壁顶丝及原第一次外绑砖。

3.3 拆除绑砖部位的砖渣、泥料等杂物，使绑砖部位清洁无凸物。

3.4 开始对池壁进行不间断绑砖，池壁砖与绑砖之间应结合严密无缝隙，绑砖应固定牢靠，如有缝隙或无法固定应尽快调整，必要时下部加垫砖找平，为下次绑砖打好基础。

3.5 绑砖时应以最快的速度使绑砖就位调整好，尽快将池壁顶铁和顶丝安装好。

3.6 安装池壁顶铁、、顶丝，要求稳定牢固。

3.7 池壁冷却风管恢复至绑砖前的水平。

3.8 处理好下间隙砖缝。

3.9 用24h将页面逐步恢复。

3.10 清理现场，拆除窑炉两侧的消防设施。

4.减少池壁侵蚀的措施

4.1 原料进厂生产操作要严格控制“四大稳”和“四小稳”。

4.2 提高耐火材料的配置，将熔化区池壁分两层，上层采用41#电熔AZS砖，二氧化硅的含量控制在13.5％以下，下层采用33#电熔AZS砖，氧化锆的含量提高至33％以上，二氧化硅的含量控制在15％以下。

4.3池壁冷却风根据窑炉的运行时间和池壁的侵蚀情况，应分阶段将冷却风的风量加大，同时设计时应将熔化区的池壁冷却风分为两段，设置不同的冷却风机对池壁进行冷却。

4.4 适当将池壁砖的尺寸加大，减少池壁砖的砖缝，施工时要控制砖缝的大小。

4.5 加强窑体的检查和玻璃质量的观察，如发现池壁侵蚀加剧，应立即做好绑砖准备，必要时进行绑砖。

4.6池壁绑砖要综合考虑窑炉已使用的年限、其它部位的耐火材料烧蚀情况、生产状况、格子体的堵塞情况等，判定窑炉可再使用的年限，合理选用绑砖材质。