0　引言

近年来，随着智能手机、平板电脑、数码相机、智能电视等显示技术的进步，由于超薄超轻的特点超薄浮法电子玻璃受到了人们的广泛关注，得到了快速发展和广泛应用。超薄浮法电子玻璃由于主要应用在电子产品领域，对产品质量的要求有异于普通浮法玻璃，其质量标准非常严苛，不仅对玻璃的外观检验标准提出了更高的要求，同时玻璃的内在品质也成为评判产品质量的重要依据，而玻璃的均匀性是表征玻璃内在质量的一项重要指标。玻璃的均匀性较差会引起玻璃的光学变形，造成其光学不均匀性，这在显示技术领域是致命的缺陷。

玻璃均匀性控制的目的是要获得良好的光学均匀性，因而其检测方法通常采用光学方法。目前常见的检测工具是浮法玻璃条纹图像分析仪，利用光学原理及计算机图像处理技术，将浮法玻璃断面放大成像在计算机显示器上。借助玻璃断面条纹图像的条纹状态来判断玻璃的均匀性状况，进而可以准确判断玻璃生产中的质量问题，从而为优质超薄浮法玻璃的稳定生产和质量控制提供一种简易、可靠的检验手段。
1　玻璃液流

熔窑内的玻璃液流从大的方面可以分为以热点为分界点的前后两大回流，即投料回流和成形流。而最终流向锡槽的成形流主要由三层组成，即：

（1）最上层的玻璃液：直接来自熔化部，随成形流前进进入锡槽。其为最新鲜的玻璃，只经过一次搅拌，均匀性质量适中。

（2）中间层的玻璃液：随成形流前进过程中下沉的玻璃液，回流过程中在熔化部澄清区形成上升流后，第二次进入成形流，然后随成形流进入锡槽。其为相对陈旧的玻璃液，至少经过二次搅拌，均匀性质量最好。

（3）最下层的玻璃液：随成形流前进过程中下沉的玻璃液，回流过程中在卡脖水包处形成上升流，随成形流进入锡槽。其混合时间较久，玻璃液最为陈旧。

通常当熔窑内工况、配料系统稳定时，这三层玻璃液处于平衡状态，玻璃液“均化”程度较好，因而均匀性较好。

液流平衡是熔窑内多种因素综合作用的结果，任何条件的改变都可能打破原有的平衡状态。例如当熔窑内工况改变，配料系统调整或出现异常时，这三层玻璃液会改变原先的运行轨迹，玻璃液流平衡状态将被打破，玻璃组成开始出现紊乱。玻璃中任何化学组成上的不均匀都能引起折射率的不同，这种折射率的不同就会引起玻璃上的光学变形，从而造成玻璃均匀性变差。
2　玻璃均匀性波动的影响因素

受玻璃熔窑工艺条件的变化，玻璃的均匀性会出现一定波动。如熔窑温度制度的变化，玻璃液组成变化，熔窑修补，日常维护等。
2.1　熔窑温度制度的变化

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，会因生产订单的变化而进行改板即玻璃厚度的调整。由于不同厚度的玻璃在生产过程中所需温度制度不同，需要对熔窑温度制度进行调整，从而引起熔窑温度制度的变化。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，因为砖闸板使用寿命有限，需要定期进行更换。在更换砖闸板过程中，必然会引起熔窑内温度的变化，以及流道处温度的大幅波动，这必然造成熔窑温度制度的变化。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，出于优化工艺参数的目的，会对温度制度进行微量调节，这也会引起熔窑温度制度的变化。

玻璃熔窑温度制度的变化，会使玻璃液流动速度和方向发生改变，同时池底温度的变化，会引起池底“不动层”厚度的变化，使“不动层”中的玻璃液进入到成形流。池底“不动层”玻璃液由于组成、均化程度与原成形流具有显著差异，因而会引起玻璃组成出现明显的层级差异，进而造成玻璃断面条纹出现明显分层。
2.2　玻璃液组成变化

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，由于原料厂家的改变，或原料批次的不同，原料成份会发生变化，造成玻璃液组成的改变。

原料称量过程中，当发生人为失误造成原料错加或称量错误时，也会引起玻璃液组成的变化。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，出于产品性能提升的目的，会对料方进行改变，玻璃的组成发生改变。

玻璃组成发生改变时，由于主要发生在熔化部，当其随成形流向锡槽方向前进时，是位于最上层的玻璃液，其组成与中间层和下层的玻璃液会有所不同。其玻璃断面条纹液可以证明这一点，在玻璃上方出现暗道。

而在料方调整过程中，为了保证生产的稳定，其成份调整的变化幅度相对较小，因此尽管破坏了玻璃的均匀性，但其影响程度相对较小。
2.3　熔窑修补

随着熔窑使用寿命的增加，熔窑内部的侵蚀程度越来越严重，碹顶、山墙等处会出现透火现象，为了保证熔窑使用安全，同时节能降耗的目的，需要对这些地方进行修补，以满足正常生产的需求。

熔窑修补后，保温效果增加，玻璃液上部空间温度升高，因而上部液流变化明显，底部液流变化幅度较小。从玻璃断面条纹也可以发现，其上部暗道明显比底部暗道严重。

熔窑修补对温度的影响幅度相对较小，其均匀性受到影响的程度也较熔窑温度制度变化时小。
2.4　日常维护

随着熔窑使用寿命的增加，池壁砖受侵蚀程度的加剧，局部会出现渗玻璃液的现象，需要加池壁风管进行冷却，或者调整池壁风量，这会引起池壁砖温度的变化。

澄清部加装池壁风管后，池壁砖温度的降低，会引起该池壁砖附近玻璃液温度的降低，造成池壁砖处液流的流速变小，这会造成玻璃液均化程度受到破坏。当玻璃液随成形流前进时，未均化好的玻璃液会出现分层现象。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，为了降低玻璃缺陷的产生，需要对工作部水包等设备定期清理。

工作部水包清理过程中，会造成工作部玻璃液上方空间温度的变化，而尤以两侧池壁处温度变化明显，池壁处上方的玻璃液受到的温度波动最大，而池壁处的玻璃液在工作部后山墙的作用下，下沉回流，随成形流进入中间层。从玻璃断面条纹也可以发现，玻璃中间层出现分层现象。
2.5　其它异常情况

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，由于设备长时间连续运转，可能会出现一些不可预料的故障。当投料机、引风机、鼓泡器、池壁风机、搅拌器等设备出现故障时，会造成熔窑内玻璃液温度、液流出现明显波动，进而使玻璃液的均匀性受到影响，表现在玻璃断面条纹图像上，可以发现明显的条纹紊乱。

在超薄浮法电子玻璃生产过程中，由于砖材侵蚀程度越来越严重，可能会出现砖材部分脱落，从而进入玻璃液中。进入玻璃液后，会引起玻璃液流发生改变，同时玻璃液组成局部发生突变，从而引起玻璃均匀性受到严重破坏。

3　玻璃均匀性波动的影响时间
3.1　滞后性

由于超薄浮法电子玻璃拉引量较低，当影响玻璃均匀性的因素发生之后，其对玻璃均匀性的影响表现出明显的滞后性。

当这些影响因素发生在熔窑卡脖、工作部区域时，如搅拌器异常、工作部空间水包清理等，由于作用位置靠近熔窑后端，其滞后性时间略短，一般滞后2天左右。

当这些因素作用发生在熔化部时，如熔窑温度制度变化、原料成分或料方改变、熔化部熔窑修补等，其滞后性时间略长，一般滞后4天左右。
3.2　持续时间

在工艺条件相对稳定的条件下，玻璃液流相对稳定，玻璃的均匀性状况相对良好。当影响玻璃均匀性的因素发生之后，由于对熔窑内玻璃液流影响程度不同，其对玻璃均匀性的影响持续时间也有差异。

当熔窑温度制度发生改变时，由于其对熔窑内玻璃液流影响持续时间较长，玻璃液均匀性受到破坏的程度较严重，因而其持续时间相对较长。根据实际生产统计，一般需要10天左右的时间，玻璃的均匀性才能得到完全修复，反映在玻璃断面条纹上，其分层现象才能消失。

当原料成份、料方改变时，由于变化幅度一般控制在较小的范围之内，同时当发生这些改变之后，会使新的料方相对稳定一定时期，因而其对玻璃均匀性的影响程度相对较小。根据实际生产统计，一般只需2~3天的时间，玻璃均匀性就能得到完全修复。

当熔窑修补或者日常维护时，由于其对玻璃液温度、液流的影响时间相对较短，因而玻璃均匀性受到影响程度相对较小。根据实际生产统计，一般只需3~5天的时间，玻璃均匀性就能得到完全修复。

当发生其它异常情况下，根据故障处理时间的不同，故障程度对玻璃液液流影响程度的不同，其持续时间也会不同。

当两种或两种以上影响因素在较短时间内同时发生时，其对玻璃均匀性的影响明显加剧，其断面条纹紊乱程度加剧，持续时间也会显著增加。

4  结论

通过对影响玻璃均匀性的因素和影响时间的研究，可以发现以下规律:

（1）这些影响因素对玻璃均匀性的影响具有明显的滞后性；

（2）这些影响因素对玻璃液温度、液流的影响程度越深，时间越长，玻璃均匀性受到破坏的程度也越明显，持续时间也越长；

（3）当两种或两种以上影响因素在较短时间内同时发生时，其对玻璃均匀性的影响明显加剧，持续时间也会显著增加。

这些分析研究对实际生产具有非常好的参考意义，可以通过一定的工艺手段提高玻璃内在均匀性。

（1）尽量保证相对稳定的熔窑工况，以有利于熔窑内玻璃液保持均匀稳定；

（2）合理规划安排订单生产、降低改变熔窑温度制度（如改板等）发生的频率；

（3）设备定期保养到位，预防故障的发生，若发生故障尽快处理解决；

（4）料方调整时，每次调整幅度尽量减小，调动频率尽量降低，调整间隔时间尽量增加；

（5）尽量避免在同一时段，两个或两个以上会对玻璃均匀性产生影响的因素的叠加发生。