薄玻璃不仅具有普通玻璃的高透明性、高化学稳定性、耐腐蚀等性能，还具有柔性、重量轻、耐冲击等特点，已经被广泛应用于智能手机、平板电脑、液晶电视等显示终端中。但是薄玻璃生产过程中，其退火会出现如翘曲、退火裂板、切割破损等问题，影响着玻璃的成品率和质量。为提高薄玻璃的质量，减少生产损失，需要加强对退火相关问题的了解，以此来改善退火质量，从而提高薄板玻璃成品率和质量。

 薄板玻璃退火存在的问题主要有：一是成形时的横向厚度差，由于薄玻璃板边部厚，中间薄，边部带入的热量大于中间，极易出现玻璃变形、翘曲、炸裂、掰边切割困难等问题；二是退火窑内的玻璃散热问题，退火窑内的对流不利于窑内稳定温度场的建立。因此薄玻璃在进行退火时，需要优化各成形参数的配置调整，如设定适宜的锡槽温度场、优化拉边机参数配置等，有效降低薄玻璃板的横向厚度差；在退火过程中选择合适的密封装置以及密封方法，有利于保持退火窑内温度场的稳定和可调，减少薄玻璃板各处温度受外界环境的影响；制定适宜合理的退火温度制度，即通过控制退火窑横向降温速率和横向温度分布，从而降低玻璃板由于横向厚度差引起的温度差，降低玻璃板平面应力，提高退火质量；在敞开的冷却区加风冷措施，对较厚的边部进行专门冷却，还可以引入新型热传导材料，对边部对应部分特殊处理。

 只有解决好以上几个问题，才能取得良好的退火效果，从而获得高质量的薄玻璃板。