充气中空玻璃的生产过程控制（productionprocesscontrol）概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态，对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。

氩气是无色无味气体，其充气浓度不易测量。目前的测试方法大体可以分为两种：（1）传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较，以判断是否达到要求；（2）传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线，不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断，充气的实际浓度。二者相比，由于第二种方法不仅仅是两个值的比较，而是对整个充气过程的描述，是目前充气过程实时监控的最先进的生产控制手段。

充气中空玻璃浓度的质量控制（qualitycontrol）的特点是事后性，属于不合格产品检测。欧洲中空玻璃标准EN1279-6的生产控制实际上是指对充气中空玻璃合片浓度的测量，应该理解为对产品的质量控制或检测，而不是真正意义上的生产过程控制。对充气中空玻璃初始浓度的抽样检测规定，1片/1000片/班，至少3片，当每班充气中空玻璃不足100片时，抽查1片。

充气中空玻璃中的氩气需要大约6~8小时才能完全扩散，因此，对中空玻璃氩气初始浓度的检测需在气体完全扩散后才能进行。因此，无论是对充气中空玻璃浓度的在线检测抑或是在惰性气体完全扩散的6~8小时后再检测，都只能是对产品合格与否的判断。假如这种抽样检测的结果是总体不合格，则问题的发现已经为时过晚。

综上所述，造成充气中空玻璃初始浓度低的最主要原因在于充气过程中出现的紊流现象。对充气中空玻璃生产控制的意义在于对整个充气过程进行实时监控，从而有效地避免中空玻璃充气过程中可能出现的紊流现象，提高和保证充气质量的稳定性。