全氧燃烧的窑炉结构与空气燃烧窑炉有一定的差异，这种差异对窑炉的运行和使用起着重要的作用。运用全氧燃烧窑炉生产光伏玻璃，窑炉的侵蚀与空气燃烧的窑炉相比又有较大的不同。根据250 t/d全氧光伏玻璃窑炉的运行情况和侵蚀特点，提出延长全氧窑炉寿命的措施和办法，为窑炉安全运行提供参考。

此窑炉设计寿命为5年，前3年的炉体状态非常稳定，进入第4年后，现场人员发现池壁底部有发红的迹象，为此，在池壁底部增加了底部冷却风嘴，经观察，安全状态受控良好。但是随着出料量的提高，熔化温度比运行初期提高了20 ℃。池壁内部的侵蚀在第4年后明显加大，特别是液面线附近的池壁侵蚀加剧，主要是由于液面线的液固气三相界面。因此，在第4年的下半年对池壁上部200 mm的池壁进行了绑砖加固。

所谓窑炉池壁的绑砖，就是在原来破损池壁的外部贴上一层50～100 mm厚的电熔砖，绑砖的高度为300～500 mm，上沿与池壁砖对齐，以防止池壁上部侵蚀严重引发漏红料或漏火。

随着窑炉炉龄的增加，在玻璃液的冲刷下，对池壁耐火材料的侵蚀持续加大，进入第5年后，窑炉整体的运行还比较稳定，但是局部的侵蚀更大，特别是窑炉的热点附近池壁3^#～4^#喷枪的池壁砖上部，熔化池北侧3^#观察口下池壁绑砖上沿液面线附近出现裂缝，在不危及胸墙安全的前提下，再次进行了绑砖作业，延长了窑炉的安全运行时间。

全氧燃烧的光伏玻璃窑炉由于燃烧火焰的特点和光伏玻璃本身高透过率的特性，决定了光伏玻璃窑炉的熔化温度要略高一些，因此需要选择耐侵蚀的材质。从第一座250 t/d全氧燃烧光伏玻璃窑炉的池壁侵蚀对比看，池壁的侵蚀分布有明显的特点，这就是除了玻璃液面线池壁侵蚀过大外，池壁底部的侵蚀相对更大一些。在窑炉冷却风的设计上，除了考虑液面线的冷却外，还要考虑池壁底部的冷却。由于全氧燃烧窑炉是一个新型的窑炉结构，加之光伏玻璃熔化的特殊性，只有不断积累保全的经验，才能做好窑炉长期的安全受控。(玻璃杂志)