首先要考虑加热炉丝的功率值是否均匀，检查方式可以为测量通过炉丝电流强度来予以判断。炉丝在使用过程中出现老化，影响其功率的发挥，或者使用不同厂家的炉丝也会出现功率偏差较大的情况。

　　如表1所示，用TAMGALSS对流炉为例，其通过的电流值存在偏差：由上表可知上部炉丝平均54.6A，上角部21.5A，下部55.4A，下角部21A，很大值和很小值相差8A即15％的偏差。在不考虑其他因素的情况下这样的偏差直接反应出加热功率的偏差15％，极大的影响了钢化温度场均匀性。默认按照10％以内的偏差控制即炉丝电流在5A以内，电流低于范围的可以适当剪短一段炉丝继续平衡，电流高于范围的大多为老旧炉丝建议直接更换。炉丝问题解决后就要检查辐射板的状态，要求辐射板要在同一水平面上。此水平面要根据辊道的水平程度进行测量，要保证玻璃到辐射板的距离偏差不要超过3mm（经验值）。同时要考虑对流这个影响因子，对流受热玻璃的很大。对此的控制有三点，一是吹风强度一致，第二是吹风方向一致，第三是封嘴高度一致。为了更好的保证温度场的长期稳定，有必要测量炉外壁的温度，超过50℃建议进行外贴保温，否则就会出现热能损失过大造成每炉温度波动太大。如果在不考虑成本的情况下，可以关闭对流，使用辐射直接加热，这样应力斑效果叫好，或者采用连续炉生产的玻璃应力斑效果要优于双室炉。（中国玻璃网）