耐候胶是经过人工加速气候老化测试，各项理化性能无明显变化的密封胶。使用时用挤胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中，密封胶在室温下吸收空气中的水分，具有优良的粘结性，固化后与大多数建筑材料形成很强的粘结而不需要使用底涂。然后很多时候我们还是会发现墙角周围总是会存在一些不好的现象，就是耐候胶开裂，其实这是一件非常令人头疼的事，开裂后会引起幕墙漏水，甚至导致内墙发霉等一系列问题，后续处理起来非常麻烦。
 
幕墙漏水引起内墙发霉

那么怎样才能防止幕墙耐候胶开裂呢?我们认为要牢记三件事:设计、选材和施工!

一.设计
a)宽度
    设计指的是胶缝的设计，包括胶缝的宽度、厚度以及耐候胶的位移能力。

    幕墙接缝宽度的设计，除了考虑美观、防止板块硬接触等方面外，还应考虑接缝变形比例的大小与耐候胶位移能力的匹配。

    耐候胶的作用是满足幕墙接缝的变形，其最重要的技术指标就是“位移能力”，表示耐候胶能够承受接缝宽窄变化的能力，一般用分级的方法来表示，如25级、35级、50级、+100/-50级，25级的意思就是耐候胶能够承受胶缝宽度在±25％之间变化。

    建议：在经济条件允许的情况下，选用更高位移能力的耐候胶，这样可以有效降低幕墙漏水的概率，并且可以延长耐候胶的使用寿命，因为耐候胶的实际变形没有达到产品本身性能的极限值。虽然前期投入增加了一些，不过算起来，比例真的不大，但后期幕墙维护的费用却很大降低了!

b)深度
    要保证耐候胶不开裂，除了胶缝宽度外，深度也非常重要。因为耐候胶的老化通常是从表面到深层发展的，如果胶缝太薄，就可能会过早出现开裂的情况。

    耐候胶十几年老化后，表面出现裂纹，如果厚度太薄，则可能漏水

对于耐候胶的深度，我们的建议如下:
a.耐候胶的深度应大于6mm;
b.耐候胶的深度应不大于宽度;
c.嵌填混凝土、砌体或石材接缝，缝宽13mm以下时，耐候胶的深度取同样尺寸，缝宽13-25mm时，深度取缝宽一半;
d.对金属、玻璃等无孔材料的接缝，缝宽为6.0~13.0mm时，耐候胶的深度应不少于6.0mm;缝宽大于13.0mm时，耐候胶的深度应为6.0~13.0mm。

二.选材

    设计了合理的胶缝，接下来就是选胶了。选胶主要看两方面:一是所选耐候胶的位移能力能不能符合设计要求，这从产品包装就可以看得出来;二是看所选耐候胶能不能达到其标称的位移能力，有没有以次充好，这就要送到第三方检测机构检验了。

    此外，对于石材幕墙，一定要选用专门的石材密封胶或防污染耐候密封胶，防止胶对石材造成污染。

    建议:使用百丽春1号硅酮耐候胶，优异的耐候和耐高低温性能，长久的使用寿命，紫外线、臭氧、雨水、冰雹、极端高低温(-40℃至+100℃)都不会造成影响。具有极佳的伸缩性能，固化后的密封胶在-40℃至+100℃保持良好的弹性，不会造成硬化或脆化良好的粘结力，无需底涂，固化后对大多数建材都能产生强大的粘接力。

    适用于:玻璃、铝材等幕墙非结构性搭接或对接密封。

    屋顶建筑接缝密封。

    中空玻璃二道密封。

    砖瓦、陶瓷及金属板间接缝密封。

三.施工

    设计合理的胶缝，选择合适的耐候胶之后，当然还要做好施工。密封胶对于建筑来说，实际上是个“半成品”，只有让它在合适的位置、形成合适的形状(宽度、厚度)和外观、固化良好、对基材粘结牢靠，它才能最终发挥其应有的作用。而这些都要靠施工过程来实现!施工过程的好坏直接影响着最终幕墙是否漏水!

    为确保胶与实际工程使用的材料能够粘得好，在大规模施工之前应进行粘接性试验以确保耐候胶与材料粘接良好。

    施工过程中，还应有质量控制措施，定期对已固化的密封胶进行现场手拉剥离粘结性测试，检查胶的外观、固化和粘结情况，确保施工质量。

    最后总结一下，要想耐候胶不开裂，需要做好三件事:设计、选材和施工。只有接缝设计合理、选择位移能力匹配(或更高级别)的合格产品、施工严谨、质控严格，才能保证幕墙耐候胶不开裂、漏水。

    小小耐候胶虽然在幕墙的成本看属于辅材，但是作用却也不可小觑!要想幕墙长期不漏水，对于这个小小辅材还真是马虎不得呢!

 

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