玻璃在进行钢化中，玻璃破裂的现象会出现，期中主要可能出现破裂的阶段概括分为有4个阶段；

第一阶段——玻璃加热阶段

第二阶段——淬火冷却阶段

第三阶段——钢化完成后长时间阶段

第一阶段玻璃破裂

玻璃破裂原因：

1. 玻璃中含有结石与气泡等严重质量缺陷
2. 玻璃基片本身存在小裂纹
3. 玻璃边部处理不充分
4. 玻璃的热冲击性能随着玻璃厚度增加而减弱
5. 加热炉炉内玻璃上下温度不均衡玻璃弯曲并造成机械性破裂
6. 玻璃本身已经进行钢化或者半钢化处理

解决方法：

1. 采用优质合格浮法玻璃并进行检验与实验
2. 进入钢化炉前应仔细检查玻璃基片可适当补充光源
3. 对磨边质量进行把控（边部为处理的不可以钢化）
4. 合理调整炉温度与对流大小避免厚玻璃表面与内部形成较大温差导致玻璃炉内破裂
5. 平衡上下炉温与对流大小避免玻璃在炉内过大变形
6. 钢化或半钢化玻璃回炉操作是风险极高的破裂风险，由于回炉玻璃本身就肯定存在质量缺陷。

第二阶段淬火（钢化）阶段

玻璃破裂原因：

1. 玻璃进入淬冷阶段1分钟内玻璃破裂，原因玻璃本身温度未能达到可钢化温度
2. 玻璃上下温度差距较大，玻璃变形机械性破裂
3. 孔，缺，基片存在非标准要求与质量缺陷
4. 部分风孔出风受阻，导致玻璃各个区域张应力不均匀
5. 钢化压力太大，导致玻璃内部与表面温差太大
6. 钢化完成后，冷却风压过大造成玻璃暂时应力过大导致破裂

解决方法：

1. 调整炉温或延长加热时间
2. 平衡炉温适当调整对流与炉温补偿
3. 严查钢化玻璃基片质量，开孔去缺都需按照标准进行
4. 定期检查清理风系统是否通畅
5. 按照不同基本需进行首片钢化质量检测并记录该钢化工艺
6. 适当调整冷却风压

第三阶段——钢化完成后长时间阶段

玻璃破裂原因：

1. 对未充分进行加热的玻璃进行钢化，表面会产出裂纹
2. 玻璃中的硫化镍夹杂物产生自爆
3. 玻璃边部或玻璃刻痕导致最终玻璃应力不平衡
4. 玻璃安装方式不正确

解决方法：

1. 充分检测检查钢化成品质量
2. 通过热浸方式对玻璃进行均质处理可以大大改善玻璃自爆
3. 原材料按照标准进行
4. 采用正确的安装方法进行安装钢化钢化玻璃