浮法玻璃厂积极推进科技兴企理念，以精细管理为抓手，以技术革新为切入点，立足技术攻关，着力解决当前制约安全生产、设备运行、成本消耗的难题，多举措节能降耗、提质增效，提升企业生存发展空间。

面对激烈的市场竞争，该厂积极推广新技术新工艺。在熔窑卡脖处使用深层水包，熔窑池底增加鼓泡器系统，改善玻璃质量，减少能源损耗；成品玻璃包装使用防霉隔离粉取代传统防霉纸，减少了岗位操作工，且每年可节约成本近百万元;采装玻璃实现自动检测分片，有效解决了玻璃混装缺陷，杜绝人工返装带来的安全隐患。

    针对生产薄弱环节，该厂成立技术攻关小组，积极查原因、找对策，进行系列改造。对燃料枪进行改造后，能更好满足火焰质量要求，提升玻璃质量，同时天然气日用量减少2000立方；更换小炉喷嘴砖，解决了孔径小制约燃料枪角度调整的矛盾，优化火焰质量，提高熔化质量，降低燃料消耗;在退火窑A、B1、B2区出口加装上下空间挡帘，提升玻璃切裁及钢化质量；将采装3#正位辊万向节传动改造为皮带传动，有效解决齿轮磨损、更换频繁的弊端；对一线35kv变电所供电实施改造，减少中间变电环节，降低电损耗，提高功率因子，每年可节省电费约8万元。

该厂还制订了严格的成本费用管理办法，层层分解各项成本指标到车间、班组、个人进行考核，实行节约有奖、超支降薪原则，有效提高员工成本意识。大家开动脑筋，想方设法节支降耗，通过对玻璃铁架加装“U”型扶柄，一年内节约帆布绞带近1000副，节约资金5万元；对采装桁车安装起吊安全监测设备，减少吊装盲区，从而减少玻璃吊装破片现象；对脱硫、脱硝、余热发电三大环保系统进行技术改造，减少设备检修频率，确保各项污染物均达标排放。同时积极推行收旧利废、开源节流：通过回收利用维信天壕排污水，作为补充工厂循环水泵房生产用水，每月可节约用水4500吨，并可减少河边水泵房开泵时间；强化纯碱这种大宗原材料编织袋的回收管理，确保回收率达100％，完好率达98％。