1.  打胶机出胶速度慢

产品在初次使用时，打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象，可能原因有三个：

⑴A组分流动性差

⑵压盘过大

⑶气源压力不够。

针对原因⑴或原因⑶，我们可以通过调整胶枪压力来解决；针对原因⑵，订购大口径桶可以使问题得到解决。若出胶速度慢出现在正常使用过程中，则可能是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需要及时清理设备。

2. 打胶过程中出现“花胶”

花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，表现为固化慢或局部有白色条纹。

主要原因有：

⑴打胶机B组分管道堵塞

⑵静态混合器长时间未清洗

⑶比例尺松动，出胶速度不均匀

⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数

⑸更换后的产品挤出性不好，设备未适应

⑹混用不同厂家不同牌号的A、B组分。

针对原因⑴、⑵，可以通过清洗设备来解决；针对原因⑶，则需要检查比例控制器，并进行适当的调整；针对原因⑷、⑸，在保证参数正确的前提下，使用1-2天后设备会逐渐适应。

3. 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象

当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。出现这一现象的原因主要有三种：

⑴胶体颜色较黑，固化快时，可能是由于B组分比例过高，过多的催化剂促使固化速度加快。此时，需要适当降低B组分的比例，将结皮或硫化胶冲洗干净后施工；

⑵若打胶过程中伴有出胶慢的现象时，可能是混合芯长时间未清洗或清洗不彻底，胶体结皮堵塞管道。因此，定期清洗静态混合器是很有必要的。

⑶当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

4、胶内夹有气泡

一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：

⑴更换胶桶时排气未排干净；

⑵组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不彻底。

因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡，可以通过蝴蝶试验来进行判断。