随着国家节能降耗政策的逐步推广和实施以及人们节能环保意识的不断增强，彩色阳光控制镀膜玻璃以其优良的环境友好和节能特性在国内外得到广泛应用。阳光控制镀膜玻璃采用CVD法（化学气相沉积法），反应装置主要包括供气汇流排、集装格、反应器及排气系统。穿入锡槽稳定1.5～2 h后，将硅烷、乙烯、氮气通过供气汇流排输送到镀膜器，均匀地通过喷嘴喷射到玻璃板上。目前的镀膜器多为第1代镀膜器，为单进单出单流槽镀膜器。该镀膜器一直用于在线阳光膜的生产，优点是结构简单，易于拆卸检修，缺点是容易变形。

　　影响在线阳光膜镀膜时间的因素很多，主要有镀膜器设计、工艺、安装、操作等，多是因废气上游石墨原因出现结灰或纵向暗道导致停止镀膜，因此需要采取一系列措施来解决这些问题。（1）稳定工艺制度。镀膜位置温度：一般板下锡液温度（625±5）℃，保持温度的稳定；根据硅烷特点，反应室温度要小于180℃，在120℃左右；玻璃拉引速度应控制在180～680 m/h等。（2）强化安装操作。石墨安装是在线镀膜的重要工作，因此镀膜设备的安装必须精细化，矿棉等杂物的进入会影响镀膜的顺利进行，需要有洁净的安装室和高进度的安装架。（3）加强操作管理，测量好原板横向温差、温度及拉引速度；做好锡槽硫化物清理工作；反应器氮气清扫要处于打开状态；反应器石墨底面、上游夹缝中应无杂物等。（4）设备改造创新，通过增加废气吹扫系统和对废气管路系统进行改造，一级衍射在插板上部，在一级衍射后部安装收尘罩，收尘罩后再加二级衍射。这样即减少了外部环境的干扰，又不影响镀膜。

　　随着新形势的需要，镀膜设备将会出现重大改进，多通路结构、自动清洗装置甚至金属镀膜器都可能出现。废气的清理将更容易，镀膜后处理时间将更短，镀膜时间将会远远长于现有镀膜器。新设备、新工艺将会极大地改变目前的镀膜现状。