吊钢化玻璃作为早期钢化玻璃生产工艺的一种形式， 至今仍被玻璃加工厂家所广泛的所采用，特别是在用于生产汽车的前后窗挡风和家电、建筑装饰行业的双曲面钢化玻璃和区域钢化玻璃领域。如何生产出高质量的吊钢化玻璃，这就要求我们要对吊钢化玻璃工艺和常见的质量缺陷有熟练的掌握和控制。
吊钢化双曲面相对于水平钢化双曲面，其具有设备投资小，风栅模具制作相对简单的优点，在双曲面钢化玻璃领域，吊钢化工艺至今仍占有一席之地， 以下笔者结合实际生产当中所遇到的各种问题，针对吊钢化玻璃的各种产品质量缺陷，进行了简单的总结和分析。
首先，我们必须对吊钢化工艺原理有详细的了解。吊钢化的工艺过程可以简单的概括为玻璃沿上边被吊起，然后进行加热、成形、淬冷等工艺过程生产钢化玻璃。实现对吊钢化工艺的良好控制要把握加热工艺、冷却工艺和模具制作三个基本方面，吊钢化玻璃的出现各种质量缺陷首先也要从这三方面工艺进行分析玻璃加热。吊钢化的加热有两种加热方式，电加热和燃气加热，燃气式加热多采用于早期的吊钢化炉，目前的吊钢化炉多采用的是电加热的方式。加热段主要由炉体、加热元件、碎玻璃槽、炉门四部分组成。炉体有三层组成的最里层是黏土耐火砖，耐火砖上的凹槽部分用来安置加热元件，中间层为硅酸铝纤维毡或耐高温棉毡填充，最外层是设备的钢板外壳。
加热元件多采用直径为2.5-3mm镍铬丝或铁铬丝绕成的直径为24-25mm的螺旋管，加热炉分24个加热区。碎玻璃槽在炉体的下方。玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，我们要有效的控制炉内温度，要求炉内的温度必须要达到钢化时温度，实际生产时，炉内的所有加热丝要无断丝现象，否则将影响炉内温度的均匀，玻璃的冷却。吊钢化玻璃在风冷时没有冷摆运动，为了保证玻璃各个部分钢化碎片均匀，一定要确保模具上的各个风孔的完全通透，特别时模具中部的石棉条，尽量要少贴，另外凸模与凹模的风压要一致，这样才能保证玻璃的两个面和各个部分的冷却均匀。另外，要确保风机房的清洁，特别是风机的进风口处。
吊钢模具。吊钢化的玻璃成形是靠阳模和阴模的对压，阴模和阳模上有吹风孔，吹风孔一般为矩形排列，间距是25mm×25mm或30mm×30mm，孔径为4mm-5mm。模具安装使用前，要在吹风孔的周围贴敷石棉纸等软性材料，用以防止玻璃表面与模具表面接触产生划伤，同时减少压模成型时，玻璃表面温度传至金属模具，导致玻璃表面的温度下降过快，贴敷石棉纸时要注意两个方面，石棉纸的厚度不宜贴的太厚，太厚将增大淬冷吹风的距离，距离过大将造成钢化碎片过大；石棉纸不能盖住模具上的吹风孔过多，吹风孔过多被堵塞，将钢化玻璃的碎片不均。另外，模具两侧最外侧的吊钳口距玻璃边部的距离不能太远，距离不能超过10cm如果超出这个距离，钢化时玻璃两侧边部容易出现卷边或荷叶边现象。
区域钢化玻璃的模具，主要通过调节全钢化区与区域钢化区的冷却风压的大小来实现，具体操作为改变模具上吹风孔和全钢区域与区域钢化区域的风压，主要有三种方法，一种是改变区域钢化部分与全钢化部分吹风孔排布的数目的比例，一般区域钢化部分与全钢化部分吹风孔数目的比例为1﹕2；另一种是改变区域钢化部分与全钢化部分吹风孔的大小，一般区域钢化部分与全钢化部分孔的大小比例是1﹕(1.5～2.5)；第三种是改变风栅内部的供风， 全钢化区和区域钢化区各自的管道上设置风阀，对全钢化和区域钢化区域分区控制风压的大小。
吊钢化常出现的质量问题的分析：
钢化后的玻璃隔一段时间后出现自爆的现象。此种现象在吊钢化的生产中比较常见，出现这种现象，我们要从以下几个方面进行分析：
1.玻璃在风冷钢化后的爆裂很多情况是由于玻璃钢化时的加热温度过高和风冷时风压过高所引起。
2.玻璃的原板质量与磨边质量，玻璃存在爆边、结石、微裂纹、杂质等缺陷，这些都是引起玻璃爆裂的因素。
3.玻璃在风冷时，风栅和玻璃轻微的碰撞(特别是风栅表面夹有杂质)，会造成玻璃表面微裂纹。
4.玻璃局部太靠近上风栅或下风栅，也能引起玻璃表面的应力不均，造成钢化后的破碎。
5.玻璃加热不均匀，或整体温度偏低，这样玻璃钢化成形后表面的压应力低，容易造成玻璃的自爆。
6.凸风栅与凹风栅的风压相差过大，也能引起玻璃的自爆。
玻璃的吻合度超标：
1.首先根据玻璃在检具上的情况，在模具上贴敷石棉条，用以增大或减小玻璃的弯曲深度；
2.挂玻璃小车是否运行正常；
3.玻璃在成形时的停片位置，是否与模具的中心线重合；
4.玻璃垂吊时是否水平，没有倾斜现象；
5.如果在生产过程中，玻璃型面突然不好，这是弯曲段成型过快或过慢造成的，这时我们就要检查弯曲段传动链条的张紧程度是不是发生了变化；
6. 适当延长弯曲时间.
玻璃的碎片超标和碎片不均匀：
1.整片玻璃碎片偏大意味着玻璃太冷，这时我们就要延长玻璃的加热时间或提高加热炉的温度，从而提高玻璃的出炉温度；
2.缩短玻璃的冷却延时时间， 玻璃出炉至吹风的停顿时间太长；
3.增大风压；
4.适当缩短上下风栅的距离，特别要注意的是石棉条不易贴的太厚；
5.碎片偏大在某一区域意味着玻璃局部太冷，这时要检查加热炉内的加热丝是否有断丝现象，确保炉内的加热均匀。
6.模具风栅风孔局部堵塞也能引起玻璃的碎片不均匀，这时我们就要检查风栅上是否局部区域风孔受阻塞，清理干净风栅上杂物和， 检查每个风眼的空气流。另外，也要引起注意的是模具上的石棉条不宜贴的太多，石棉条过多也会相引起碎片的不均；7. 模具风栅中心和玻璃中心的偏差太大， 玻璃在停的位置不合适， 风栅漏风栅板有裂口，也能引起玻璃的碎片不均。