浮托托介质的选择必须具有以下几个条件：

    1、在锡槽适用温度范围（1100-600℃）内密度大于玻璃液密度（一般取浮法玻璃的密度为2.5×103kg/m³） 。

    2、熔点低于锡槽最低温度 一般要求小于600℃。

    3、沸点越高，蒸汽压越小，金属溶液就不容易蒸发，产生消耗。同时在低温部位冷凝的可能性也减少。

    4、与玻璃液完全不浸润。

    5、与玻璃液不发生化学反应。

    6、使用时没有毒副作用。

    7、容易得到，价格不能太高。

    在众多的金属和合金里，只有锡最适合作为浮法玻璃成型的承托介质。所以浮法生产线上就有了锡槽这座热工设备。

    锡的性质

    1、锡的物理性质

    锡属多晶形，锡在1100℃的密度为6.368×103kg/m³，在550℃的密度为6.746×103kg/m³，熔点为232℃，沸点达到2623℃。1027℃时的蒸汽压仅为1.9×10^-4mmHg，在几乎不蒸发。液态锡与玻璃体完全不浸润，也不发生化学反应。锡及其化合物均无毒，且容易得到。

    2、锡的化学性质

    锡在常温下氧化形成致密的SnO₂薄膜，能阻止锡进一步氧化。在锡槽中常见锡的化合物有氧化锡、氧化亚锡、硫化锡、硫化亚锡。锡的氧化物和硫化物可以被C、CO和H₂还原。但是锡在高温下极易与空气中的氧气反应，生成氧化锡或氧化亚锡，所以锡槽内必须保持还原性气氛，通常采用N₂+H₂作为锡槽的保护气体。

    保护气体

    光亮洁净的锡液面是制造性能优良的浮法玻璃必要条件。锡在高温下极易被氧化，会污染玻璃表面，造成质量缺陷，所以考虑采用惰性或还原性气体。国内外都采用N₂+H₂(N₂ 92％～96％，H₂ 4％～8％) 作为锡槽用保护气体， 以防止锡的氧化。

    1、保护气体的主要技术参数

    就国内浮法玻璃企业而言， 目前大多采用N₂+H₂作保护气体， 供气设备的压力一般维持在0.03MPa左右， 流量 (标准状态) 维持在1400～1500m/h， 其中氮气(标准状态) 为1300～1400m/h; 氢气(标准状态) 为90～110m/h(约占混合气的5％～8％)。在锡槽内的分布多采用首部为5％～6％;中部为2％～4％; 尾部为4％～6％。保护气体的质量控制指标: 氮气≤10ppm，露点≤-60℃。

    2、保护气体的压力波动对锡槽工况的影响

    在浮法玻璃正常生产过程中， 锡槽内气氛是比较稳定的。锡在锡槽的温度区域内， 挥发性甚微， 不会影响玻璃生产。但是当保护气体压力出现波动时， 往往使锡槽内混入氧、硫成分， 致使锡槽内的气氛发生较大的变化。在锡槽内，SnS和SnO是极易挥发的物质， 由于它们的存在， 使锡液的挥发度大大提高， 这时SnO又很快氧化为SnO₂， 从而造成纯锡和锡槽空间的污染。同时，SnS的沉落及锡液中SnS的过饱和析出， 都黏结在熔融玻璃带的上下表面， 使玻璃产生“斑点”， 降温后形成凹坑， 引起光畸变点。SnO则会使玻璃产生“霜花”。

    3、造成锡液污染途径

    (1) 玻璃液本身带入的污染， 即从熔窑流来的玻璃液中， 含有溶解的硫、氧成分。

    (2) 由于锡槽受到密封条件的限制，O₂和SO₂、SO₃可通过密封闸板等侵入锡槽。

    (3) N₂、H₂中都残留有微量的氧、硫成分， 这些成分使锡槽内形成SnO、SnO₂、SnS等气氛， 影响玻璃的成板质量。

    而在上述各影响因素中， 保护气体的波动造成的危害最大， 更易反映出玻璃质量变差和沾锡、光畸变点缺陷。这时往往需较长时间的调整方能恢复生产， 所以在日常生产时， 防止保护气体的压力波动， 是一个非常重要的环节。

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