1 引言

        玻璃钢化的基本定义是加热到钢化点的玻璃在快速冷却下产生表面层应力的工艺过程。高效节能平玻璃钢化设备全自动生产线就是用于制造建筑玻璃、汽车玻璃、工业玻璃等高品质玻璃的全套钢化设备。

        目前，国内外玻璃钢化制造大部分是采用水平辊道式钢化玻璃生产线方式（由装片段、加热段、钢化段、卸片段、供风系统及控制系统组），玻璃片通过人工装片进入普通加热炉体，炉体发热丝产生的热量将玻璃加热到720℃左右，传入带大功率冷却风机的钢化段吹风冷却后，送到卸片段人工卸片后完成玻璃的钢化过程。 人工上下片使得自动化程度相当低，普通的炉体加热，加热方式单一，加热时间长，加热不均匀、电能浪费大、工作效率低，钢化玻璃质量差。另外由于传统的钢化炉设备加热炉装置设计上的不合理，使得钢化玻璃应用企业在控制玻璃的弯曲变形上、在避免玻璃波形光畸变的产生上、在提高钢化玻璃的平整度上，都变得非常困难。同时大功率风机吹风造成了高人工成本、高能耗的浪费。

2 工艺流程

3 各装置技术的实施方式

3.1自动上下片设备

3.2 数控系统改造升级

3.3 玻璃均匀加热与快速均匀冷却

3.4钢化与冷却工艺分离技术和频率跟踪节能技术

4 节能型平玻璃钢化炉系列生产线技术同传统模式的钢化设备相比较的性能差异分析

该篇文章刊登在《建筑玻璃与工业玻璃》2014年第2期)