1 浮法玻璃质量品种创新提升技术攻关达标要求

 　要把攻克我国浮法玻璃原片质量微缺陷多、稳定性差、不能满足高档建筑，尤其不能满足以汽车前风挡玻璃为标志的原片质量攻关作为第二代中国浮法玻璃创新研发的主要目标。要针对浮法玻璃微缺陷偏多、稳定性差、原片质量档次偏低、品种功能受限、高档用途不足等问题，致力研究原料优化技术、奠定产品质量基础，着力提升与优化熔窑熔化技术作为稳定原片质量的关键，创新提升优化锡槽结构作为提升功能、增加品种的重要支撑，使浮法玻璃整体技术与装备水平全面升级，达到国际领先水平。浮法玻璃的原片质量、品种和技术功能全面升级，实现浮法玻璃0.1㎜原片点状缺陷不超过50个微缺陷/吨玻璃成品，2㎜厚浮法玻璃光学变形≥55°，2㎜厚浮法玻璃产品连续稳定生产时间达到45天到60天之间。产品满足高档建筑、汽车风挡、高档制镜、电子等领域应用。

2 浮法玻璃节能减排技术攻关达标要求

　　针对我国浮法玻璃生产线热耗水平高、污染排放高等问题，创新提升玻璃熔窑大型化技术、开发先进燃烧技术，使600t/d浮法线熔窑的热效率≥45％，800t/d浮法线熔窑的热效率≥52％，能耗比我国目前先进水平降低15％~20％，800t/d级浮法线热耗降低到5000kJ/kg（1196kcal/kg）玻璃液，600t/d浮法线热耗降低到5700kJ/kg（1364kcal/kg）玻璃液；污染排放水平降低20％~30％，排放浓度SO2≤0.11kg/重量箱，NOx≤0.4kg/重量箱，颗粒物≤0.072kg/重量箱。

　　注：（1）确定以天然气为燃料消耗考量。（2）余热发电、电助熔辅助节能措施扣除之后计算耗能耗电。（3）鼓励使用零号氧枪助燃、鼓泡等新技术措施提高质量降低能耗。

3 浮法玻璃增加产品品种技术攻关达标要求

　　针对我国浮法玻璃生产品种单一，深加工率和产品附加值低的现状，重点研究开发各种超薄超厚玻璃，主要开发增加各种超薄玻璃，满足新的领域和新的功能的需要，尤其要攻克生产汽车前风挡玻璃，既是质量提升的标志又是代替引进的必须，拓展在线阳光膜玻璃的品种，提升在线Low-E玻璃的技术，增加品种，提高在线TCO玻璃技术，增加太阳能利用玻璃，延伸电子显示屏玻璃，提升高档制镜玻璃等以满足新兴产业领域、节能建筑领域、新型环保领域、新兴汽车产业领域等各种需求的高品质玻璃生产技术为目标，实现我国浮法玻璃生产品种全面拓展和全面升级。

4 浮法玻璃数字化智能型控制与管理攻关达标要求

　　通过运用模糊逻辑、神经网络理论和模型预测控制技术，将现代智能化控制技术与现代管理的原理融入浮法玻璃生产全过程，全面提升自动化生产控制与管理水平。主要开发浮法玻璃生产能效监测与控制技术、智能化运行控制技术、数字化计量分析管理技术，将智能型工艺控制技术运用于现代化工艺流程，物料燃料配置与消耗的控制检测、产品质量、物流、成本计量分析等实行全方位的智能化管理，整体提升对生产过程和管理的控制，提高运营效率与效益。将世界玻璃行业一流的智能技术融入二代浮法玻璃生产与管理的全过程，实现过程控制参数采集率达到100％，能源管理系统投入率达到100％，系统最优参数运转率大于98％，降低燃料消耗提高运营效率，劳动生产率提高一倍以上，可比成本降低20％。

　　注：燃料降低和劳动生产率提高是在现有先进水平基础上考量，届时以智能化专业机构检测结果为准。

5 浮法玻璃装备技术攻关达标要求

　　创新提升浮法玻璃装备技术是提高玻璃原片质量和提升功能、增加品种的关键环节和主要支撑，也是提高国产化率，降低建设成本和运营成本的关键要素。针对我国浮法玻璃生产装备材质和制造精度差、优质浮法线冷端系统和质量检测系统还需从国外进口，在线切割精度偏低，检测漏检率、错检率偏高，分等堆垛自动化水平低等问题，第二代中国浮法玻璃装备技术要致力研发提升平板玻璃垂直堆垛机的技术、功能与效率，研发提升数控拉边机的功能技术，研发提升冷端机组智能柔性化控制系统的技术，提升新型垂直搅拌器、熔窑组合式投料装备等关键装备的水平，实现达到国际先进水平的核心装备占整个浮法玻璃生产线的95％以上，主要的装备达到国际领先。

6 第二代中国浮法玻璃技术装备研发技术经济指标要求

　　第二代中国浮法玻璃技术综合示范线技术经济指标应全面达到：
 
　　（1）质量指标：0.1㎜以下原片点状缺陷不超过50个微缺陷/吨玻璃成品，2mm厚浮法玻璃光学变形≥55°，600t/d浮法线熔窑的热效率≥45％，800t/d浮法线熔窑的热效率≥52％；
　　（2）能耗比我国目前先进水平降低15％~20％，800t/d级浮法线热耗降低到5000kJ/kg玻璃液，600t/d浮法线热耗降低到5700kJ/kg玻璃液；
　　（3）污染排放水平降低20％~30％，排放浓度SO2≤0.11kg/重量箱，NOx≤0.4kg/重量箱，颗粒物≤0.072kg/重量箱；
　　（4）达到国际先进水平的核心装备占全线95％以上；
　　（5）可比单位生产成本降低15％~20％；
　　（6）可比劳动生产率提高一倍以上。
 
    注：（1）按研发目标要求，平板玻璃原片质量、品种功能、节能减排及各项经济技术指标不仅达到现有国际领先水平，还应达到届时国际领先水平。（2）为了突出创新研发效果，各项具体研发目标应给出创新前、后指标的对比。（3）核定指标时，应扣除外加辅助因素的影响，要一对一地进行同比。（4）坚持择优选择的原则。同等技术水平，可优先选择二代领导小组明确的研发单位的技术成果；如其它单位技术更领先（包括留有更大发展空间或更新提升技术），则坚持择优选择的原则。

    第二代中国浮法玻璃技术装备研发

    领导小组、组长、驻会副组长及工作小组的职责

    第二代中国浮法玻璃技术装备研发领导小组主要职责

　　第二代中国浮法玻璃技术装备研发领导小组是“第二代中国浮法玻璃技术装备研发创新”的最高领导决策组织，其主要职责为：
　　1．全面领导与组织第二代中国浮法玻璃技术装备研发工作；提出并决定重大技术路线与研发方案；提出申报国家的重要政策和重大研发课题立项。
　　2．制定第二代中国浮法玻璃技术装备的定义、研发的内容与指标、验收的标准、各项技术经济指标达到的目标；审定组织与实施方案；协调研发过程中的资源配置；解决技术攻关中的疑难问题。
　　3．提出并争取国家有关科技、环保、财税等相关政策的支持；争取并协调政府部门确定二代示范线并争取相关优惠政策；组织研发过程中重大顶端技术的攻关。
　　4．审定研发的筹资方案和研发的融资方案并制定第二代中国浮法玻璃技术装备研发的知识产权界定与归属办法，有效协调各方利益问题。
　　5．确定年度研发任务与进度。组织与协调各研发单位按研发目标，按年度进度保质保量完成任务。

　　领导小组实行例会制度。除每年在研发现场召开一次现场办公会，通报进度解决问题外，日常情况下根据组长提议或副组长提议，原则上每个季度由组长或组长委托联合会驻会的副组长召集领导小组成员、办公室人员参加例会，检查工作进度，发现问题与协调解决问题。

 　 第二代中国浮法玻璃技术装备研发领导小组组长的职责
　　1．主持召开领导小组成员全体会议，对领导小组职责范围内的相关事项做出决定、决策。
　　2．对整个第二代中国浮法玻璃技术装备研发工作实施全面领导并全面负责，裁决与协调研发过程的技术、经济、政策问题。
　　3．审定年度工作计划并领导实施。

　　第二代中国浮法玻璃技术装备研发领导小组驻会副组长职责
　　1．负责组织实施第二代中国浮法玻璃技术装备研发，按领导小组和组长确定的研发方案、标准、进度全面组织实施。
　　2．负责协调与解决第二代中国浮法玻璃技术装备研发过程中有关具体技术方案、具体进度和相互衔接的问题；具体组织向国家政府部门争取的重大研发课题、重大专项，重要的科技、环保、财税政策的落实。
　　3．提出年度研发创新的关键技术内容、年度研发的进度目标，经领导小组同意后组织实施。处理协调研发过程中的相关技术、配合等问题。
　　4．提出筹资、融资方案，提出研发知识产权归属方案报领导小组审定同意后组织实施。负责第二代中国浮法玻璃技术装备研发工作领导小组办公室的日常工作。
　　5．深入研发现场指导工作，发现问题和解决问题，每年不少于25个工作日深入研发单位。完成组长和领导小组办公会交办的相关事项。

　　第二代中国浮法玻璃技术装备研发工作小组主要职责
　　1．具体组织实施第二代中国浮法玻璃技术装备的研发工作。按领导小组制定的年度重点研发任务和进度按季分解，确保年度任务完成。
　　2．掌握整个研发工作的进度，发现问题，提出解决的办法。每月向组长、副组长做一次书面汇报，分析进展，提出领导小组应解决的问题。
　　3．具体跟踪重大研发课题经费，重大专项立项，政策的落实与推进。协调各研发单位之间的相关问题。
　　4．落实领导小组和组长、副组长的各项指令，推进研发工作有序进行。
　　5．驻会的工作小组专职人员，一年在现场工作时间不少于40个工作日，随时发现问题和协助解决职责范围内的问题。
　　6．随时向领导小组副组长汇报研发工作进展及存在问题。