格拉斯公司玻加工二车间原自动喷涂线控制系统由于点喷工作信号不稳定、工装间隔不均、喷枪喷射时有误差等原因造成产品不合格。
　　
　　为了降低生产成本，车间决定对自动喷涂的点喷进行改造。在机电车间的大力协助下，通过查看现场后，发现使用的传感器灵敏度不高、误差大、工作不稳定。为此，车间着手对点喷控制系统进行改造，利用光电传感器检测工件的移动位置，并结合PLC连接控制能力来控制喷枪，当工件到传感器位置时隔断光电传感器触发PLC延时，经过PLC延时控制喷枪工作，工件移出喷涂位置后，PLC控制喷枪停止工作。这样通过光电传感器信号进行延时控制喷枪，就能准确地对产品进行喷射工作，操作人员也能根据产品的工艺要求，调整适时的喷射时间以达到喷涂作业要求。
　　
　　通过实践证明改造后的控制系统更加灵活、稳定、能适用不同工况的不同速度，从而便于故障的检修和设备的维护检查，原材料消耗降低约0.05元/只，全年按3000万只喷釉瓶计算，可节约材料费约150万元。

玻璃工业网