——国际玻璃协会主席彭寿谈“第二代浮法玻璃技术”的内涵和意义
  
        记者：改革开放30年来．中国浮法技术取得了长足发展，您能不能谈谈中国浮法玻璃技术在国际上有哪些优势和差距?
        彭寿：改革开放以前，中国玻璃工业的发展采用的还是国外比较落后的技术，比如垂直引上法、平拉法。改革开放以来，中国的国民经济快速发展，对玻璃的需求也快速增长，形成了非常庞大的玻璃市场。
        国家组织相关科研设计院所与生产企业对平板玻璃的浮法技术进行了研发，同时也对玻璃的装备进行了研发，使之成为其有自主知识产权的中国洛阳浮法技术。以该技术为支
撑，国内相继建造了很多玻璃厂，彻底打破了国外垄断，也使中国成为世界上唯一没有向英国人交专利费而自主掌握了浮法玻璃核心技术的国家。
        中国洛阳浮法玻璃技术的研发成功与产业化推广，是我国建材行业的一场工业革命，有力地支持了建筑、房地产、汽车、交通、太阳能、电子信息显示等相关行业的发展。
        相比较国外而言，中国的浮法玻璃技术通过集成创新，把工艺技术和装备结合起来，通过装备国产化打破了国外的垄断，这样生产线的建造成本也相对下降。采用中国浮法技术的建厂成本比采用国外技术下降了30％-40％，为国家节约了大量外汇。投资成本的降低，推动了我国玻璃工业的快速发展，也使得中国浮法玻璃技术成功走向世界，以较低的建厂成本稳定生产出与外国技术同等质量的产品，是中国浮法玻璃技术在国际上的最大优势。但是相比国外先进的浮法玻璃生产的工艺和控制，我们还需要不断努力。 
        而且，玻璃深加工、特种玻璃、功能玻璃技术方面，我们现在跟世界先进水平还有差距。这里所说的特种玻璃，主要是指用于电子信息显示的0.5mm以下超薄浮法玻璃、高世代TFT—LCD超薄基板玻璃、高强超薄触摸屏盖板玻璃等。
        在国内这些玻璃目前仍需大量进口；我们以前打破了国外垄断，首先解决了浮法玻璃自给自足的问题，现在又面临着第二次打破特种玻璃的国外垄断。所以我们现在的技术与装备是浮法玻璃国际先进水平，而工艺与控制、特种玻璃在追赶国际先进水平。

        记者：第二代中国浮法玻璃的创新研发对解决当下产能过剩问题有什么益处?  
        彭寿：虽然中国浮法玻璃技术和水平有了巨大的进步与提高，部分生产线达到国际先进水平，但也存在一定不足。正如乔龙德会长在第二代中国浮法玻璃技术创新和研发工作会议上所讲，从实际水平看，我国浮法玻璃生产企业按工艺技术、装备和产品质量等级可划分为高、中、低三个档次，而且真正高档浮法比例不高，还有很大的提升空间。
        因此，中国第二代浮法玻璃的创新研发和推广，一方面可以优化存量，通过对现有中低档浮法玻璃生产线的技术升级改造、节能减排改造、深加工改造，为现有玻璃生产线的升级改造提供技术支撑，不断调整优化行业结构：另一方面，更重要的还是要为发展特种玻璃提供自主核心技术支撑，比如平板显示基板玻璃、太阳能玻璃、节能玻璃、光学玻璃、航空航天玻璃等，推动我国民族玻璃工业向高端化、国际化方向发展。

        记者：您如何理解创新第二代浮法玻璃技术最关键的内涵？您对新技术的研发抱有什么态度?
        彭寿：创新第二代浮法技术最关键的技术内涵，就是通过工艺技术的提高、装备水平的升级、节能减排循环经济技术的推广等系统化自主集成创新，形成具有自主知识产权的玻璃浮法工艺技术与装备，全面提升我国玻璃工业的技术装备水平与实物质量，超越与引领世界浮法玻璃工业的发展。   
        对新技术的研发，我们有方向、有信心、有责任、有能力、有平台、有方法。
        有方向。从国家层面来说，科技创新是未来发展的方向，因为中国经过这些年高速的发展．现在，必须强力推动结构调整、更加注重科技创新，才能让我们的发展质量更高、前景更好：从企业层面来说，没有科技创新，就没有企业这么快速的发展，也就没有我们的今天。因为，只有创新才能引领世界，只有创新才能引领市场．也只有刨新才能有新的产品，这样才会让企业的产品和服务供不应求。如果没有创新，就会被淘汰。所以，科技创新是我们企业的灵魂和核心。
        有信心。对推进第二代中国浮法玻璃技术的创新和研发，建材联合会提出的内容很全面．可操作性很强，有着良好的政策和环境，我们对实现这一目标很有信心。
        有责任。中国建材集团作为世界500强企业，作为建材行业的排头兵，肩负着建材行业科技创新和可持续发展的重任，引导着玻璃行业发展的风向标；中国建材国际工程集团有限公司和蚌埠玻璃工业设计研究院作为国内浮法玻璃工程技术的领军企业，在中国建材集团的战略引领下，曾经建造了国内80％以上的高端玻璃项目和90％出口玻璃项目；得益于中国玻璃行业的发展，这些因素、这些条件，都说明我们推进第二代中国浮法玻璃技术创新和研发，提升中国浮法技术在国际上的地位，义不容辞。
        有能力。玻璃行业经过多年的快速发展．我们已经积累和拥有了相当的技术、人才、资金，形成了各产业齐备的发展环境和市场，拥有着产业发展所需的良好政策和资源，我们曾经有能力创造出世界三大浮法技术之一的中国洛阳浮法，就有能力推进第二代中国浮法玻璃技术创新和研发。
        有平台。我们打造了浮法玻璃新技术国家重点实验室等一批行业科技创新平台，引进了众多国家“千人计划”人才，加之全行业对推进浮法技术创新的共识，引领行业健康快速发展的一致愿景凝聚成我们共同奋斗的基础。
        有方法。现在产业的发展速度容不得你从零开始，我们通过集成创新，并与自主创新的技术结合起来，成为最终的创新成果。中国这么多年所走过的过程，实际上就是集成创新的过程。

        记者：玻璃也属于高能耗产业，那么除了在设备工艺方面的自主创新，还有没有在材料再生领域中的技术创新，或者说有没有可以贡献于循环经济的前沿技术?
        彭寿：解决玻璃行业高污染高耗能的问题，是我们这一代浮法玻璃科技工作者的重任。目前。我们所开发的玻璃熔窑全氧燃烧、余热发电、配合料预热、烟气脱硫脱硝、石英尾砂综合利用一体化技术，就是能够贡献于循环经济的前沿技术。
        比如玻璃熔窑全氧燃烧技术，被称为玻璃制造技术发展历史上的一次革命。采用传统的空气助燃。只有21％的氧气参与燃烧，78％的氮气不仅不参与燃烧，还携带大量的热量和废气进入大气。
        与传统方式相比，全氧燃烧工艺取消了蓄热室和换火系统，消除了熔化作业波动以及料尘等对玻璃液的污染，使得密压、温度、液面进一步稳定，熔化过程更完全，因此具有低能耗、低烟尘排放等显著优点。符合发展循环经济的总体要求。
        我们已经突破这项技术，利用该技术，我们在安徽华光光电材料科技集团公司原500t／d浮法线上改造的中国第一条浮法玻璃熔窑全氧燃烧配套余热发电生产线，能耗降低22％以上，年节约标煤l7681吨，配套建设的余热发电项目将实现年供电量1226万千瓦时；各类污染物排放大幅度下降，其中废气排放量减少60％以上，废气中氮氧化物下降80％-90％、烟尘和粉尘降低50％以上，如果该技术在全国现有80％以上的浮法玻璃生产线上得以应用，每年将节约标准煤340万吨，就可以让玻璃行业彻底甩掉“高污染、高能耗”的帽子。

        记者：您认为研发第二代浮法玻璃的意义是什么?可行性有哪些?
        彭寿：乔龙德会长已经作了明确指示，要举行业之力创新研发第二代浮法玻璃，使中国浮法技术进入超越与引领世界玻璃工业发展的时代。
        我认为研发第二代浮法玻璃意义重大，它不仅可以引领玻璃行业做精做强，实现快速发展．缩小与国外先进水平的差距；还可以推进玻璃行业现有结构的调整，实现转型发展，更重要的是适应国民经济快速发展需要，跨行业提供优质可靠的基础材料。
        单就企业而言，近年来，我们通过对浮法玻璃技术的不断创新，又有了新的技术、新的发展。现在的平板显示产品，比如大家所用的ipad、手机、液晶电视等，都要用玻璃。而研发这些玻璃的技术，我们都把它们突破了。   
        第一，在电子信息显示基板方面，我们把浮法玻璃提升到一个新的高度，正在建设能够稳定生产0．33mm-0．5mm超薄浮法基板的生产线，其产品将会用于苹果产品。
        第二，我们在成都建设的5代TFT-LCD超薄基板生产线已全面量产，前工程良品率超过90％，后工程良品率超过80％，综合良品率超过70％．是国内良品率最高并与主流面板生产线直接配套的唯一生产线。
        第三，我们自己做的ITO导电膜玻璃，占了全国市场的25％以上。我们在电子信息显示玻璃方面的发展，实际上是围绕着目前国家结构转型和产业升级，和国际技术最新发展方向紧密结合起来进行的转型。所以这次转型，使我们由传统玻璃到特种玻璃到信息产业玻璃，也为建材行业在支撑电子信息产业发展中作出了重要贡献。这就是对于一个企业研发第二代浮法玻璃技术的意义，对于行业来说意义更加重大。
        可行性表现在：一是有中国建材联合会的牵头组织、协调管理；二是玻璃行业有了先进的中国浮法的技术储备，并且在某些先进技术方面已经探索出适应大规模产业发展的道路；三是经过多年的改革开放，具有了人才、机制、市场、管理等各方面要素的储备；四是有众多同行的共同努力。

        记者：在您的展望中。中国浮法玻璃第二代创新如果在5年后初见成效，中国浮法玻璃行业企业应该有哪些方面的变化?
        彭寿：一是中低档浮法玻璃比例大幅降低，高档浮法、玻璃深加工、特种玻璃产品比例显著提升：二是玻璃企业能耗和污染进一步降低；三是玻璃企业转型升级效果显著，盈利水平有所提升，抗风险能力显著增强。
        对于中国浮法玻璃第二代技术创新的光明前景，我充满信心。


（该篇文章刊登在《建筑玻璃与工业玻璃》2012年第11期)