引言

窑炉卡脖作为连接玻璃熔窑熔化部与横通路的核心关键部位，其结构参数对窑炉热效率与玻璃成型质量起着决定性作用。传统理论及模拟研究表明，收窄卡脖宽度可加快玻璃液流速、减少低温玻璃液回流，避免二次加热造成的能源损耗，从而提升熔化部后续区域温度与热传递效率，降低生产能耗；反之，卡脖过宽会导致熔化部热量大量散失，炉内温度下降，增加能源消耗。这一结论基于对玻璃液流动特性、热传递规律及窑内气流动力学的系统研究，且在传统压延玻璃“一窑一线”“一窑二线”生产模式中得到充分验证。此类窑炉横通路较短，玻璃液滞留时间短、散热面积小、温降速率慢，窄卡脖设计在实现节能的同时，可有效保障成型工艺温度要求，因此传统理论在特定生产背景下对实践形成了有效指导。

该篇文章刊登在《建筑玻璃与工业玻璃》2026年第7期