窑炉烧砖的过程，就是坯体在窑内与燃料燃烧产生的热量进行热交换的过程，燃料燃烧产生的热量不断地传给坯体，使坯体温度不断提高，直至达到坯体中各种组分进行化学反应的温度，使化学反应完全，将坯体烧成砖。

燃料燃烧需要氧气，这部分氧气是由经过冷却带的预热的空气流带到烧成带的，高温热空气促进了燃料的燃烧。

燃料燃烧放出的热量要传递给坯体，高温炽热气体是加热坯体的媒介，是窑内主要的传热方式，燃烧后的高温制品需要冷却到常温以便出窑，又是靠流入窑内的冷空气将热量带走。预热带湿坯排出残余水分及干坯不断预热升温，还是依赖于来自烧成带的热烟气流。

所以，坯体在窑内烧成时，一刻也离不开气体的流动。要提高窑内的通风条件、换热条件，需要从以下三方面着手： 

01  让窑内具有较大的综合换热系数

为了加快火行速度，强化燃料燃烧，强化预热和冷却过程，就必须加快气体在窑内的流动速度。同时，根据气体、固体传热的综合换热系数的计算可知，综合换热系数与气体的流速有密切的关系，流速越高，综合换热系数值越大；流速越低，综合换热系数值越小。通过加大窑内的通风量，可以提高窑内气体流速，增加窑内气体与坯体之间的综合换热系数。

02  让窑内具有均匀的热交换条件

在窑顶内部，如果坯垛哪一部分通过气体流量大，那么这一部分传热效果就比较好，火行速度就快，而气体流量小的地方，传热效果差，火行速度就慢。所以为了保证窑内的烧成速度，使火行速度在窑断面上均衡地进行，就必须尽力保证气流在窑断面上分配均匀。只有气流在断面上分配均匀了，才能保证窑内具有均匀的换热条件。

03  稳定窑内的温度场

窑内气体温度、坯体温度，以及气体向坯体传热和坯体向气体传热组成了窑内的温度场，只有在温度场稳定的情况下，窑内的烧成过程方能正常地进行，这时的烧成耗能也是最低的。当操作不当，全窑欠火是，如果是风量太小引起的，则应加大通风量，如果是由于风量太大引起的，则应适当降低通风量，全窑温度过高时，表明窑内燃料量过大，应降低通风量使其温度下降，但这样会浪费一部分燃料，达不到节能烧成的目的。

为了降低烧结砖烧成过程的能耗，应在保证窑内处于原料烧成温度的情况下，使窑炉内部温度场稳定，为烧成提供足够的能量。