当行业还在争论“自动化”与“信息化”谁先谁后时，洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司（以下简称“兰迪”）已把两条主线拧成一股绳——用数据穿透全流程，让玻璃会“说话”。2025 年起，公司启动“全线生产信息化”工程，目标只有一个：把物理世界的玻璃，完整映射成数字世界的模型，实现过程可视、结果可测、信息可追溯、趋势可预测。如今，兰迪“全线生产信息化”从口号变成现场日常——数据在哪里，管理就延伸到哪里；报工点在哪里，责任就锁定到哪里。

一码到底，让玻璃去向有着落

激光打码台在玻璃角部刻下唯一二维码，后续每过一道工序都基于该二维码进行生产报工，只需要将二维码编号输入MES系统，即可实时查询玻璃所处工序状态及生产进度，实现从投料到成品的全程一码追溯。

一链串起，实现无纸化办公

MES与ERP系统全面打通，订单确认后可直接下发至机台与人机界面；任何工序反馈异常，系统可快讯响应、重新排产，并同步更新线上数据，确保信息准确可靠。相较以往依赖纸质任务单的形式，大幅缩短了重排周期，使订单可以快速检索、共享和传输，减少人工周转和整理时间。

数据传递，自动化运行

通过二维码的数据流转，在各个工序都是实现了设备的自动化运行——从前处理磨边机的自动开合，到钢化后的自动理片，再到封接室的自动封接等等，每一个工序都是依托于二维码中的数据来实现设备的自动运行。设备的联线自动化生产，不仅减轻了现场人员的劳动强度，同时也提高了产品的质量，减少了因频繁上下线造成外观问题。信息化为自动化提供了关键支撑，让设备运行“看得清、控得准”。

从“制造”到“智造”，再到以数据为核心的“知”造，兰迪通过全线信息监控，将沉默的玻璃转化为流动的数据。数据在流动，质量在生长，成本在下降，客户满意度在攀升。数据在云端奔跑，质量在终端生长——这既是兰迪的数字化转型路径，也是中国高端制造面向世界交出的一份“透明答卷”。